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靜壓造型實(shí)質(zhì)上是一種“先氣流預(yù)緊實(shí)然后再壓實(shí)”的造型工藝。由于在造型過(guò)程中氣流預(yù)緊實(shí)時(shí)噪聲低，故稱(chēng)為“靜壓造型”。氣流預(yù)緊實(shí)工藝過(guò)程為：打開(kāi)靜壓閥，壓縮空氣從氣罐中流出，經(jīng)導(dǎo)流管均勻的分布于通氣框內(nèi)，再經(jīng)過(guò)多觸頭壓頭的縫隙進(jìn)入輔助框?qū)π蜕斑M(jìn)行氣滲預(yù)緊實(shí)，然后再緊實(shí)多觸頭高壓壓實(shí)。

自動(dòng)靜壓線(xiàn)全線(xiàn)構(gòu)成

靜壓造型線(xiàn)為開(kāi)放式布置，由靜壓造型主機(jī)、翻箱機(jī)、銑澆口機(jī)、扎氣眼機(jī)、翻箱機(jī)、合箱機(jī)、澆注機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)、捅箱機(jī)、分箱機(jī)、清掃機(jī)、砂箱、臺(tái)車(chē)等；除此，還有為完成砂箱而設(shè)置的輔機(jī)。這些輔機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理大多比較簡(jiǎn)單，一般由機(jī)械機(jī)構(gòu)（常以機(jī)械手的形式出現(xiàn)）、驅(qū)動(dòng)裝置(氣動(dòng)、液壓或機(jī)械傳動(dòng))以及定位和緩沖裝置等組成。

造型線(xiàn)工藝流程

全線(xiàn)采用全自動(dòng)造型方式，可完成鑄件的造型、澆注（人工）、冷卻、落砂等工序。主要工藝流程如下：

下箱加砂→壓實(shí)→起模→推箱 

                                              →雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→

上箱加砂→壓實(shí)→起模→推箱

上箱翻箱→合箱→自動(dòng)鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→

自動(dòng)分箱→自動(dòng)上箱.

自動(dòng)靜壓造型主機(jī)

自動(dòng)靜壓造型機(jī)主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺(tái)、模板更換裝置、上機(jī)架移動(dòng)裝置、機(jī)外快換型板裝置等組成（快換型板為選項(xiàng)）緊實(shí)工藝分為四個(gè)過(guò)程：

（1）加砂

 定量砂斗先對(duì)砂箱進(jìn)行加砂，然后定量砂斗移出至加砂輸送帶機(jī)頭部裝砂，與此同時(shí)與定量砂斗鉸鏈的多觸頭壓頭移入砂箱上方；

（2）氣沖預(yù)緊實(shí)

舉升液壓缸上升，使模板，砂箱，輔助框與多觸頭壓頭緊貼形成一個(gè)密封系統(tǒng)，然后打開(kāi)快速?zèng)_擊閥，壓縮空氣產(chǎn)生的沖擊波將型砂推向模板方向進(jìn)行預(yù)緊實(shí)，緊實(shí)砂型的壓縮空氣則通過(guò)模板上的排氣塞和模板框排出；

（3）壓實(shí)

多觸頭從型砂頂面對(duì)型砂進(jìn)行壓實(shí)；砂型再多觸頭的壓實(shí)下得到最終緊實(shí)，壓實(shí)比壓可在0.2-1.5MPA區(qū)間調(diào)節(jié)。

（4）起模舉升液壓缸下降起模，同時(shí)多觸頭壓頭移出壓實(shí)位置并帶動(dòng)定量砂斗進(jìn)入砂箱和輔助框上方，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行上下模切換，等待下一次造型。

公司設(shè)計(jì)的靜壓造型機(jī)有如下特點(diǎn)：

  （1）上機(jī)架相對(duì)邊輥架作橫向移動(dòng)，移動(dòng)中的散落砂及加砂后刮去的余砂均經(jīng)溜槽回地下回砂皮帶，不會(huì)掉在型板及未造型的砂箱面上。

  （2）工作臺(tái)油缸的設(shè)計(jì)有兩級(jí)行程，接箱位置準(zhǔn)確無(wú)誤，靠液壓閥定位的方法。

  （3）多觸頭是關(guān)鍵部件，現(xiàn)采用的多觸頭為單體油缸方式。

  （4）稱(chēng)重加砂。根據(jù)模型及需壓出砂箱背面和高度。設(shè)置調(diào)整供砂量，充砂框的高度按過(guò)余度設(shè)計(jì)。

  （5）采用轉(zhuǎn)臺(tái)式型板更換裝置，轉(zhuǎn)臺(tái)上放置上、下型兩塊型板，每型更換，造上、下型。

  （6）起模裝置配有加粗的活塞桿及導(dǎo)桿，且液壓系統(tǒng)設(shè)定為慢起模，快下降，保證平穩(wěn)。

  （7）工作臺(tái)油缸升降均采用電液比例液壓閥控制。且回轉(zhuǎn)臺(tái)及上機(jī)架移動(dòng)終端另配有西捷克緩沖器，力求快速，準(zhǔn)確、無(wú)沖擊。確保整機(jī)動(dòng)作時(shí)間能滿(mǎn)足高生產(chǎn)率要求。