國家各部委聯合印發的《關于加快燒結磚瓦行業轉型發展的若干意見》中明確提出，到2020年末，治污減排水平大幅提高，全面實現達標排放，環境敏感區內實現錯峰生產和更嚴格排放限值要求；節能降耗取得新進展，落后產品和落后產能基本淘汰，再生資源在原燃料中占比持續上升；鼓勵利用工業固廢、礦渣、污泥、農林廢棄物等替代一次原燃料，進一步擴大資源綜合利用范圍，提高原燃料中固廢摻配比例，減少對天然資源的消耗。加大力度研發利用磚瓦燒結窯爐協同處置污泥的成套技術，探索利用大型燒結磚隧道窯安全? 處置城市污泥，提高綜合處置能力和利用效率。

近年來，各地污泥非法傾倒、偷排等污染環境事件頻頻發生，嚴重污染了自然環境，給人民群眾生活健康造成侵害，所以，各地政府都把污泥“無害化、減量化、穩定化、資源化”工作當做重要民生工程。磚瓦建材企業承接污泥處理處置任務，利用太陽能與窯爐余熱相結合，整個過程不產生二次污染，環境友好，節能環保，處理后的污泥經過800度以上高溫煅燒制磚，可以做到“吃干榨凈”，完全達到了“四化”要求，可以很好地解決污泥污染環境的現實問題，實現良好的環境效益。

燒制磚瓦建材是高耗能、高污染行業，是環保部門重點監管的對象，一有風吹草動就停產限產或者整改，搞得磚企老板苦不堪言。普通磚瓦廠如果承接污泥處置任務，從此不再擔心停產限產，一年四季高枕無憂，還可以增加稅收，帶動就業，增加勞動收入，改善和提高當地人民生活水平，保障人民群眾身體健康安全。另外，本污泥處理處置項目上馬后，能起到良好的示范作用，促進本地環保事業蓬勃發展。以每天處理200噸污泥計算：污泥處置費補貼300元/噸，年收入2160萬元；污泥含有一定熱值，可以節省煤矸石等燃料；干化后的污泥作為原料，按照一定比例摻加，可以節省制磚原材料；磚廠經營不再停產限產，產能效益至少提高30%，污泥處置補貼與連續生產所創造的效益是非常可觀的利潤。從長遠發展來看，污泥制磚項目是傳統磚瓦廠向環保企業成功轉型的一個難得機遇

濕污泥（含水率60%-80%）經濕泥輸送進入太陽能干化溫室，經全自動攤鋪布料系統自動布料、翻拋、平移，在太陽能及底部窯爐余熱的作用下水份不斷蒸發，污泥含水率降至30%后經干料輸送系統送入原料陳化車間。干污泥與頁巖等配料成型制磚，磚坯進入窯爐高溫焙燒成品磚，制磚過程中產生的高溫余熱則通過風機引出進入散熱平臺對污泥進行烘干。干化過程中產生的尾氣經過除臭系統統一收集處理達標排放。系統利用窯爐余熱為主要熱源對污泥進行干化；系統可解決周邊市政、企業等一般固廢處理需求，有效改善生態環境；系統運營成本低，污泥處理成本僅為10-30元/噸，經濟效益顯著；系統自動化程度高、操作簡單，安全穩定使用壽命長；系統配有除臭設施，干化后的氣體集中處理，達標排放，無二次污染；系統可實現對干化污泥建材利用，實現了污泥的資源化處置；項目利用清潔能源與工業余熱為熱源降低污泥含水率，同時利用污泥中的熱值做為助燃制磚，符合國家相應節能減排政策，滿足可持續發展的要求；

優勢分析：

1、系統利用窯爐高溫余熱為主要熱源對污泥進行干化，實現以廢制廢；
2、系統可解決周邊市政、企業等一般固廢處理需求，有效改善生態環境；
3、系統運營成本低，污泥處理成本僅為10-30元/噸，經濟效益顯著；
4、系統自動化程度高、操作簡單，安全穩定使用壽命長；
5、系統配有除臭設施，干化后的氣體集中處理，達標排放，無二次污染；
6、系統可實現對干化污泥建材利用，實現了污泥的資源化處置；
7、項目利用清潔能源與工業余熱為熱源降低污泥含水率，同時利用污泥中的熱值做為助燃制磚或作為原材料添加制磚，符合國家相應節能減排政策；