帶式壓榨脫水機在我國是八十年代發展起來的一種新型的過濾設備，它具有效率高、能耗低、脫水效果好、結構簡單、維修方便、噪音低、運行平穩、安全可靠、連續自動化生產等優點。廣泛用于洗砂、打樁污泥、煤炭、養殖、冶金、建材、輕紡、食品及給排水環保等工程上的固液分離。
帶式污泥機的優勢在哪里:
 帶式污泥脫水機受污泥負荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。同時，由于帶式污泥脫水機進入國內較早，已有相當數量的廠家可以生產這種設備。在污水處理工程建設決策時，可以選用帶式壓濾機以降低工程投資。目前，國內新建的污水處理廠大多采用帶式污泥脫水機，因為帶式與壓濾機故障低、可以實現設備的連續運行。
DY型帶式壓濾機的優勢：
帶式壓濾機的組成：
本機由機架、傳動裝置、濾布裝置、糾偏裝置、沖洗裝置、卸料裝置 輥系、集液槽、電氣等部件組成。
技術特點：
1、結構緊湊，設計合理，污泥脫水率高，外形美觀大方。2、設備占地面積小，使用壽命長。3、具有高效節能、自動化性能高，氣缸控制漲緊、濾帶自動糾偏、工作連續可靠等特點。


帶濾式污泥脫水機的工作原理
含水污泥進行分離，經污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，絮凝劑是一種高分子聚合物，淤泥漿混合時具有橋架.網捕.吸附電性中和的功能，而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計較長，從而達到最大限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至最低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥,將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時,由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力,將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，最后通過纖維刮板將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。

DY帶式壓濾機的正確開機順序：

1.啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。
2.壓濾機開機前，注意檢查壓濾機周邊環境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。
3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉速開關電源，慢慢增加轉速，并檢查濾帶是否有走偏等現象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。
4. 壓濾機正常運轉后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現絮凝狀態即可。
5. 壓泥結束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。
6. 將濾帶沖洗干凈后，關閉反沖洗水泵，將轉速調至零，關閉轉速開關電源，將濾帶轉動電機關閉，將空壓機關閉，將濾帶松緊開關調至松開位置。
7. 濾帶轉動速度可根據泥量多少藥劑量的效果及輸送量來確定，建議轉速在800-900轉左右運下運行。
8. 濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3Mpa即可。

2500型帶式壓濾機的性能優點：

1. 濾帶自動漲緊、自動糾偏，徹底解決濾帶跑偏損壞濾帶問題；電控系統設有連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠。
2. 采用多種防腐手段防腐，使用壽命長；
3. 三重脫水區超長設計，脫水率高，泥餅含固率高；
4. 原理簡單，部件統一，易于管理，維修方便；
5. 運轉平穩，噪音低，化學藥劑用量少；
6. 轉速快，調偏快，產量大；
盾構污泥壓濾機的應用范圍：
該帶式壓濾機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業生產中也可用于固液分離之場合，是環境治理和資源回收的理想設備。也可以應用于工業生產中的固液分離或液體浸出工序。在國內環保工程項目上得到廣泛使用。

1:壓濾機設備主體由帶式濃縮機與帶式壓濾機兩部分組成一體機，在整個濃縮機脫水系統中依用進泥、加藥、混合、反應，并在穩流條件下進行濃縮和脫水以及泥餅的輸出等流水級操作，予以脫除污泥中的水分。
2:污泥與絮凝劑共同加入調理槽，經適當攪拌與停留時間形成好反應效果。
3:污泥膠羽重力溢流進入預脫水，經相對運動旋轉濃縮，增加自由水分離速機，提高污泥濃度形成扎實之泥團。
4:污泥團順勢落入上濾帶重力脫水區，進行第二段重力脫水，同時由污泥均配器定位調整，迫使污泥團均厚等寬。
5:均配等分污泥團重力落至下濾帶重力脫水區，進行第三段重力脫水，此時污泥固形物濃度可達8～10%以上。
6:污泥團開始進入初壓楔形喉口，依序由初壓→低壓→中壓→高壓，橫向波浪形運動軌跡壓榨脫水。
7:泥餅貼附濾帶順勢導出，經由刮刀剝落入下一階段處理單元。
8:泥餅固形物含量可達16～40%以上。
機架結構單元（帶式濃縮機+帶式壓濾機）
1：機架材質：所有機體均采用碳鋼。包括不銹鋼機體、濾布濃縮機、自由水剝水輪、變速驅動裝置、濾帶清洗系統、濾帶導引及張緊系統、濾帶壓榨及交替剪切脫水部分、濾液收集盤、外部控制盤、內部控制盤、內部電線及管道等。
2：型式：開放骨架型式
3：加工質量控制：計算機裁床及計算機折床精密加工控制成型。