上海伺服油壓機，上海數控伺服油壓機
本系列伺服液壓機，主要應用于新能源電池(電池包）壓合整形、mim整型、電機壓裝、軸承、襯套、定子、轉子、差速器、齒輪變速箱、汽車零部件等工藝壓裝。
本設備為mim件的專用設備，采用先進的伺服液壓控制系統進行作業，具有節能、環保、良率、低故障率、安全等優勢；
1：控制系統：
本設備數控系統采用組態軟件編寫，以高彩組態觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控；本設備控制系統采用日本三菱公司產品。能有效保證了設備運行的可靠性與穩定性和設備的通用性；
2：設備運作原理：
設備通過伺服液壓泵組來驅動油缸進行上下壓裝作業，組建的數控系統人機對話可實現根據客戶壓裝產品在組態觸摸屏中對產品的壓裝參數設定，能夠直觀查看產品的壓裝數據，同時可以對壓裝產品進行在線壓裝檢測功能，設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產品在壓裝過程中能有效的保證了產品壓裝的壓力精度與位移精度； 
3：設備的工作條件
1．工作環境：環境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%
2．電源電壓：ac380v（±10%），頻率50hz（±1hz）三相五線
3．液體工作壓力17mpa，室溫35℃時,連續工作油溫不超定50℃
4．使用46號抗研磨液壓油 
4：設備的工作效率
1.滑塊理論快下速度 50-175mm/s 可調 
2.滑塊理論工進速度 5-20mm/s可調（按百分比調整） 
3.滑塊理論上升速度 50-150mm/s 可調
5：設備優勢：
節能：設備采用伺服液壓控制系統進行控制，比常規型液壓機節約用電約70%，每小時理論耗電量約<=2.1kwh；< p=""> 
.環保：本設備具有噪音小油溫低等特點；設備待機理論噪音值40-50分貝；設備運行理論噪音值60-70分貝；（實際噪音會因運行速度、運行壓力及工裝接觸多方面因素等影響而有所差異） 本設備具有油溫自動檢測、自動降溫等功能，系統可根據實時油溫自動打開或關閉風冷系統，即保證了節能，又能的給液壓油降溫，從而又大大提高了液壓系統中各密封件的使用壽命。
：精度高：

本設備采用伺服電機與伺服泵的雙伺服系統，并采用日本三菱公司具有以太網通訊的端的小型plc對設備整體運行邏輯控制與數據采集，可根據產品壓裝的實際要求進行調節壓裝力及行程與壓裝速度，設備壓力重復精度---優可控制在1%以內，設備重載位置重復定位精度為±0.05mm以內；
效率高： 
  本設備快速下壓速度為175mm/s（速度可調），工進下壓速度為5-20mm/s（速度可調）；返回速度為150mm/s（速度可調）；根據設定模式的不同，---快2.5s即可完成一個壓裝工作循壞；

故障率低: 
硬件上本設備各零部件均采用知產品，液壓密封件采用日本nok，主要低壓電氣產品均采用施耐德或歐姆龍，plc控制器采用日本三菱，主要閥件采用臺灣北部精機，編碼器采用歐姆龍等等；
軟件上本設備針對液壓設備因工作強度大液壓油易產生高溫（液壓系統的故障起因），容易對液壓系統部件中的各密封件帶來損傷導致液壓設備易出現滲油等現象，同時液壓油也會加速變質液壓油更換周期短，生產成本提高等難題進行了大量優化工作；全新的油溫檢測與控制系統可將液壓油溫穩穩的控制在安全范圍內。

l 安全；
本設備嚴格遵守安全標準，除雙手啟動、設備緊急停止裝置和安全保護光柵以外，我們在程序上也對安全進行了重新定義，在設備啟動時操作人員雙手必須在規定時間內同步按下操作按鈕，否則視為誤操作，無法啟動設備；避免了按鈕作人員因個人為提率，人為鎖死一個按鈕的安全行為；設備在緊急情況下可以按下緊急按鈕，設備立刻停止運行并報警；安全保護光柵則在設備運行過程中實時監控保護區域，形成一道無形的安全門，人手等區域，設備將立即停止運行并報警，大大提高操作人員的人身安全。

是采用伺服電機驅動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進行控制的一種節能高效液壓機。主要由機架、機頭、工作臺、伺服電機、推桿、壓板及控制開關組成。在機架上部懸臂固裝機頭，在機頭上豎直安裝伺服電機，該伺服電機下端同軸連接推桿，推桿的下端安裝壓板，在機架下部固裝有工作臺，伺服電機下端通過滾珠絲杠同軸連接推桿，在對應壓板的工作臺外側對稱安裝控制開關，該控制開關為連動的雙手啟動按鈕。

蘇州伺服液壓機特點：

1、機身結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。

2、主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現高速下行，慢速壓制動作。提高生產效率。

3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制,下模靜止，上模壓制。

4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調裝置。

5、精密定位裝置采有伺服馬達驅動。定位精度0.03mm。

6、電氣系統采用PLC+伺服系統+觸控屏+比例驅動，配合比例液壓系統，按照工藝要求發出指令，完成本機工藝循環動作。

7、友好人機介面，可任意存取200組參數程序。

8、位置由電子尺定位，可任意設置行程位置。高精準定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實際定位精度0.02-0.04mm。

9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設置機器壓力。

10、移動工作臺自動送料。

浙江伺服油壓機就是采用伺服電機驅動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進行控制的一種節能高效液壓機。適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。與普通液壓機比較，伺服驅動液壓機具有節能、 噪聲低、 效率高、 柔性好、 效率高等優點， 可以取代現有的大多數普通液壓系統。

采用交流伺服電機+定量泵組成可控液壓源，形成一種新的泵控伺服液壓系統，這種系統不僅可以提高系統工作性能，簡化系統結構，而且可實現高效的容積調速，減少甚至完全消除待機、保壓時的能量消耗，從而大大減少設備的耗能。

伺服油壓機優勢：

1、滑塊停止，電動機就停轉，因此高效節能，該設備約節電40~60%；

2、噪音低，有效減少因噪音對操作員工的傷害；

3、快速響應，設定壓力值的重復精度高；

4、無極調整速度，無極調整壓力；

5、運行平穩，系統沖擊小，延長液壓部件使用壽命；

6、在多數情況下液壓油不需要冷卻；

7、同步電機體積小、效率高、壽命長；

8、由于液壓油溫升小，工作時間少，延長了液壓油的使用壽命。

9、低故障率，內置多種保護模式。

天津伺服油壓機的控制系統：

1、驅動單元的輸出電源端口與伺服電機連接，運動控制器的輸出端口通過SSCNETⅢ高速光纜與驅動單元的輸入端口連接且進行高速串行通訊，運動控制器的輸入端與擴展基板連接，I/O混合模塊及檢測滑塊位置量的高速計數模塊、模數轉換模塊安裝在擴展基板上；

2、PLC輸入端子排及PLC輸出端子排分別接入I/O混合模塊；

3、角度傳感器安裝在壓力機曲軸的端部，其信號線接入高速計數模塊并將曲軸轉過角度信號提供給高速計數模塊；

4、磁致伸縮位移傳感器的活動磁環固定連接在壓力機滑塊上，其信號線接入模數轉換模塊并將滑塊位移量信號提供給模數轉換模塊。

50噸C型伺服油壓機

伺服壓機該控制系統直接檢測滑塊位移量，形成閉環且檢測分辨率可達0.03mm。

用伺服電機與進口油泵及進口伺服閥結合精密控制，靈敏度高，回應快速特點。 
采用高精密位移傳感器檢測（位移傳感器為進口非接觸式磁懸浮結構），重復定位精度高，重復可達萬分之三。 
機器操作更人性化，人機界面簡單易操作，壓力、位置、速度可在計算機屏上任意設定調節。
設備信息可和計算機及PC端進行通訊，遠程監控，數據存儲云端，可實現精益化管理。
在全自動生產模式下較傳統機型的生產周期可縮短約60%。 
采用伺服液壓系統控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩。
1.省電節能性能：
  伺服油壓機采用同步伺服電機驅動液壓泵，油壓機不開時電機是靜止的，不耗電，不浪費能源。使用伺服油壓機要比普能油壓機要節省50%-70%的電能。 
2.噪音低：  
  伺服電機比普通電機運行噪音低。速度可調，低速時更寧靜。 
3.響應快速：
  伺服電機靈敏度高，響應快速，啟動時間僅為0.05秒。 
4.低溫性能：
  伺服油壓機沒有溢流，所以產生的熱量很少。不須要冷卻系統。 
5.高精度定位功能：
  伺服油壓機可直接定位，壓力位置可任意設置。特別適合壓裝等壓制工藝  
混合驅動系統的創新特點:
●泵控技術取代常規閥控技術，消除節流損失，沒有溢流損失，節能顯著
●伺服電機在短時間內可顯著過載，實際安裝功率僅為理論安裝功率的50%
●油箱容積減小75%，減少液壓油的使用量
●熱平衡溫度低，無需冷卻裝置，液壓部件壽命延長
●空閑、快下、保壓、返程狀態下噪音明顯下降，改善工作環境
●伺服電機比普通電機制動速度更快，緊急情況下壓力、流量切除快
●油液顆粒敏感度降低從NS7級降為NS9級
●溫度敏感度下降，工作溫度從-10C~60°C,拓寬到-10C~80°C
●速度匹配性非常高.
●特定條件下快下和返程*大速度可達320mm/s（1-320mm/s可設定）。
●工進速度可達100mm/s(0.1-100mm/s可設定)。
●300mm行程*快2S一次循環動作
●重復定位精度可達+0.005mm,高精度
●同步精度高，工進時同步精度在t 0.020mm之內
●對不同規格機床，進行系統*大扭矩控制，防止人為
因素造成機床過載

●可選配：轉盤分割器、移動式機械手、下頂缸、上頂料（抽芯），CCD視覺檢測

掃碼槍、真空組件、伺服液壓節能系統等自動組件

伺服壓機：
一、提高生產率： 行程長度可設定為生產必要的相當小值。可維持與加工內容相適合的成形速度。
二、節能環保：液壓及電控采用智能伺服節能系統，省電60%-70%.
三、安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能專項控制，確保機器重復定位精度可達0.005mm,壓力誤差±1%。
四、故障率低：伺服智能專項控制系統，不做無用功，較大降低了故障，延長伺服元件的使用壽命，電器設有故障自動報警及一鍵復位功能。
五、穩定：機架采用整機框架結構，機身采用整體鑄造工藝，內置傳感器，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，精密，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。
六、滑塊運動可控制性： —使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質量。
七、維修方便：整機按不同功能模式、設計成模塊結構，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。

1. The solid structure of overall welding can keep the fuselage rigid enough and have the most convenient operation space;

2. The pressure, stroke, pressure holding time and closing height can be adjusted steplessly as required or designed as two speed (fast no-load, slow pressurization)

3. The force sensor and display can be selected to accuraby display the force condition of the product to achieve the required work purpose;

4 You can also choose to add an electronic ruler or grating ruler and display to accuraby display the displacement of the oil cylinder, so as to achieve the required work purpose:

5. PLC control mode can also be added to b the machine stroke, rising and pressing, time and pressure maintaining processes

This machine is suitable for pressing, bing, shallow drawing, shaping and pressure assembly of various bl and non-bl parts; Press fitting of motor rotor and stator, electronic plug-in parts, electrical parts, glasses, mold locking hardware parts, etc;

一、結構：
1、機身采用傳統弓形結構，和傳統機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。 
2、主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現高速下行，慢速壓制動作。 提高生產效率。
3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。
4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調裝置。
5、精密定位裝置采有伺服馬達驅動。定位精度0.01mm。
6、電氣系統采用plc+伺服系統+觸控屏+比例驅動，配合比例液壓系統，按照工藝要求發出指令，完成本機工藝循環動作。
7、友好人機介面，可任意存取200組參數程序。
8、位置由電子尺定位，可任意設置行程位置。采用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實際定位精度0.01-0.02mm。
9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設置機器壓力。
10、移動工作臺自動送料。
11、壓制速度快，單個產品壓制工作循環為4-5秒。
二、優勢：
1、熱少，減少制冷成本，減少液壓油成本。
2、效率高。
3、自動化程度高、柔性好、精度高。
4、噪聲低。
5、節能減排。
6、精密性高。
7、穩定耐用。
8、故障率低。
9、維修保養方便。
三、應用：
1、用于馬達、電機、軸承、汽車零件、家電、電器、電子行業工裝壓制。
2、用于壓力恒壓系統，用于壓、伸力測試系統。
3、用于金屬或非金屬材料的沖孔、壓印、鉚接、彎曲、剪切、拉伸，各種小型零部件的壓裝、裝配。可壓制的產品有表殼、眼鏡、五金制品、手機制品、餐具、標牌、首飾、各種小型零部件的壓裝等。

l 標準化的液壓系統及油箱設計
l 標準化的電氣面板及PLC控制程序
l 標準化的操作模式：手動，半自動，全自動
l 標準化的輔助抽芯缸油路
l 標準化的元器件品牌配置

伺服控制系統

l 高效節能：降低能耗，可節約50~80%能耗
l 柔性壓制：運行穩定無震動
l 數字控制：只管的數字化設定各參數值
l 溫度控制：間歇性工作，無需冷卻
l 噪音控制：運行時噪音控制在75分貝左右

采用進口觸摸屏作為數據輸入，數據顯示，原裝美國進口測力傳感器作為壓力采集信號，系統能以每秒500次的速度對壓力信號，位移信號進行運算，作出各種報警，以及力位曲線圖的描繪。可以預先設定位移與壓力的上下限曲線與當前壓裝值進行比較,輸入任意壓裝位置,即可得到該位置在上次壓裝時產生的過盈阻力.

伺服液壓壓裝機機器簡要概述：

該壓裝機可用于發動機搖臂總成鑲塊與搖臂的過盈配合壓入,汽油機活塞和活塞銷的組合, 軸承與軸套的過盈配合壓入,電機轉子與旋轉軸的壓入,及汽車行業，電機行業等各種過盈裝配上的使用，是款高性能高精度高效率的壓裝檢測設備，

伺服液壓壓裝機產品特點:

1、以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.

2、.以液體作為介質來傳遞能量，采用伺服電機組+進口低噪音齒輪油泵（節省電能＞50％）

3、采用測力傳感器直接測量壓裝力,精度為正負5N.壓力信號控制系統采用數字信號傳輸,保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降.設備待機,滑快上下移動時噪音比同類產品要小很多

4、采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有方便的操作空間,

5、分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,加裝有紅外線護手裝置.

6、該系列壓床的壓裝行程通過旋轉編碼器將位移量傳送至可編程器,由已編寫好的程序自動控制.

7、壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調整.1.力的顯示，小單位0.01KN（采用測力傳感器直接測量

8、位移的顯示單位0.01。

9、過盈檢測（預設5點位置的力進行上下限對比）

10、以X軸為位移，Y軸為力進行力位移曲線描繪。

11、可將壓裝數據保存成EXCEL格式，

12、可存儲50套設定參數，20套不同的設備動作。

13、液壓系統計內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩重.

14、該系列液壓機械出力為5-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可依客戶要求定做.

主要運用領域:汽車減震器裝配伺服壓機、汽車水泵軸承伺服壓機、葉輪伺服壓機、電機精密軸承、 軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝。

產品特點:三角襯套伺服壓機批發，擺臂襯套壓機銷售，齒輪行星輪伺服壓裝機價格，襯套壓裝機規格書，襯套壓裝機報價襯套壓裝機用途

【新能源汽車電機轉子與旋轉軸裝配伺服壓裝機，汽車車架壓裝機，汽車擺臂壓裝機，銷子壓裝機，活塞銷壓裝機，皮帶輪伺服液壓機】

提供的售后服務團隊，來樣試壓，亦可借機使用，使用OK再談商務，

產品優勢：

1. 明顯的節能，提高效率與安全性

采用泵控取代常規閥,消除節流損失,需求流量精確配給,通過調節伺服電機優化速度，當不需要流量和壓力時，伺服電機停止或者較慢的速度運行。

2. 對環境和成本使用有著正面的影響

電力消耗比起傳統三相異步電機有大于60%的電力能耗降低，CO2相應減少，安裝容量低，郵箱容積減少50%，減少液壓油的使用量，噪音低，改善工作環境，快下-慢壓-保壓-返回。

3. 出色的速度，位置，壓力管理功能

特定條件下快壓速度可以達到380mm/s，加上高分辨率的位移傳感器定位精度可達到±0.01mm，壓力精度在千分之1

4，個性化的觸摸屏編輯功能

自由開放編輯空間，技術人員自由按照工藝要求自由設定參數

預留足夠的I/O可搭配外部機械手或者機械臂實現自動化操作

選配掃描槍，遠程模塊大大方便維修成本

上海伺服液壓機四大系統：

一臺完整的伺服液壓機主要包括四大系統：機械系統、液壓系統、電氣系統、安全系統

機械系統為我廠自制

1、液壓系統主要包括：（國內較大的液壓系統制造商，上市公司）

a. 油研

b. 意大利阿托斯

c. 美國派克

d. 博世力士樂

2、電氣系統**主要包括： 西門子、三菱、施耐德、歐姆龍、施邁賽、施克 等

3、安全系統**主要包括： 施邁賽、基恩士、阿托斯等

上海伺服液壓機主要結構形式：

常用結構形式有：單柱式伺服液壓機，也就是我們常說的C型結構液壓機也叫單臂結構液壓機。我們也可以按客戶要求，定做其他結構形式，如：雙柱式，四柱式等。

汽車減震器由于產品本身的**要求，所以對生產設備的要求也非常嚴格，我們這款汽車減震器*液壓機為了配合供應商的需求，主要具有兩大特點：伺服油電系統和高定位精度伺服油電系統介紹：

液壓機伺服系統采用進口的伺服電機驅動器、伺服電機、內嚙合齒輪泵、壓力傳感器等作為**產品；國內生產的油泵，配合進口壓力傳感器作為中端產品，以滿足不同客戶的需求。伺服液壓系統，將液壓泵站的壓力流量控制從閥控改進為泵控，采用壓力、流量雙閉環控制，可使液壓機在控制精度、響應速度、節能、低速穩定、環境噪音、油溫等方面的性能有顯著的提高，且相對傳統液壓機維護成本明顯降低。由于伺服液壓機噪音較低，優化了員工的工作環境。為使用者帶來*大的社會和經濟效益。

1.設備機身采用C型或者四柱式結構設計，剛性好，性能穩定。

2.設備采用**的泵控技術，節能環保，比傳統液壓機節能30%-40%，噪音不*過75db。

3.伺服電機直接驅動齒輪泵進行供油，壓力穩定，主軸下行重復定位精度高。可達到±0.01mm

4.配有稱重傳感器，可實時顯示實際壓力。

5.下壓行程具有快進與工進兩種速度；快進速度提高工作效率，工進速度可任意調節，保護模具，提高產品質量。?

6.設備有油溫檢測功能，當油溫過高時機器會啟動冷卻器，對液壓油進行冷卻，從而保證機器的穩定性。

7.可以同時檢測壓裝的壓力和位移，當壓力或位移不在設定范圍內機器會自動報警并停機（力和位移邏輯關系）檢測壓力曲線數據，100套工藝程序配方，小于力或者大于出力報警處理，5點檢測。

8.由于控制簡單，配件少，因此維護成本低。

9.主要用于汽車零部件壓裝、電子零部件壓制成型，壓印，精沖

10.在壓制完成后可以進行長時間保壓，保證產品質量。

11.紅外線保護裝置，左*右*后封亞克力門，正面操作亦可按照上下摧拉門（標配）

適用范圍：

主要應用于MIM整型、電機壓裝、軸承、襯套、定子、轉子、差速器、齒輪變速箱、汽車零部件等工藝壓裝與整形。

設備控制系統采用匯川伺服電液系統，低噪音（待機狀態40-50DB,正常工作60-70DB）、節能(80％負載，每小時用電量1.2度)，采用國際知名品牌西門子高端PLC進行邏輯控制、數據采集，采用MCGS10寸高彩觸摸屏，實時監控壓裝數據，顯示曲線，保存數據，位移檢測采用歐姆龍編碼器、壓力傳感器采用國內優質品牌，

工作速度

快下速度：10-180mm/s

工進速度：10-30mm/s

回升速度：10-150mm/s

精度

壓力重復精度±1％

平行度：±0.10mm

負載位置重復定位精度±0.05mm

江西力石智能科技有限公司是臺銘機械股份設立在江西的分公司，是一家專業從事研發、制造和銷售智能精密液壓機械、壓鑄周邊設備及其自動化、壓鑄油壓修邊整形機、壓鑄島自動切邊機、壓鑄版機器人及其夾具模具，精密數控伺服液壓機以及力-位移檢測智能壓裝機為主的科技技術創新企業，主導產品有：伺服壓機、電動伺服壓力機、伺服液壓機、伺服油壓機、力位移在線檢測壓裝機、壓鑄件油壓切邊機、壓鑄島自動油壓機，伺服軸承壓裝機、襯套液壓壓裝機、氣壓機、非標自動化設備及精密壓裝設備，擁有多項自己的核心產品并，擁有一批在智能裝備行業多年的資深工程師和管理人員，產品在行業內有著良好的口碑和一定的影響力。 以“誠信為金，追求，匯聚百川”的經營理念，不斷的自我創新，嚴格要求，以專業人做專業事的思路打造高新科技為主技術型企業。并可配套模具,提供生產技術支持。產品廣泛應用于汽車行業、電子3C、電器、汽配、機電、壓鑄、熱壓整型、智能化壓裝、科研院校單位等行業。

1、實時監測、實時控制保證裝配過程質量。采用模塊化閉環伺服控制系統可進行力與位移監控、力與時間監控，具有壓力控制、位移控制、速度控制。
2、精確度高。壓力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01。
3、判斷功能與可追溯性。實時采集數據并輸出力與位移曲線，配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結果OK/NG。
4、使用方便易于集成。配套大尺寸寸人機界面和專用軟件，避免二次開發，易于集成，方便操作。

1) 機身采用傳統弓形結構，和傳統機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便。

2) 主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現高速下行，慢速壓制動作。 提高生產效率。油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

3) 精密定位裝置采有伺服馬達驅動。電氣系統采用PLC+伺服系統+觸控屏+比例驅動，配合比例液壓系統，按照工藝要求發出指令，完成本機工藝循環動作。

4) 采用高精密位移傳感器檢測，機械式限位，伺服調節限位距離，重復定位精度高，可達±0.01mm