產(chǎn)品詳情
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一、原材料準備
?原料選擇?
以高純度生鐵、廢鋼為主要原料，配比碳材料和合金元素（如硅、錳、鎂等），確保硫、磷等雜質(zhì)含量低?45。
?原料處理?
廢鋼需分類清理，生鐵需通過熔煉預處理，合金元素需預先破碎成15mm左右的顆粒?46。
二、熔煉工藝
?熔煉方式?
采用電爐或高頻感應爐加熱至約1500℃，使鐵水完全熔化，過程中需控制溫度、成分及爐內(nèi)氣氛?35。
?脫硫去氣?
加入脫硫劑（如鎂合金）和精煉劑，去除鐵水中的硫、氧等雜質(zhì)，提升鐵水純凈度?45。
三、球化處理
?球化劑添加?
將熔煉后的鐵水倒入處理包，加入鎂或鎂合金球化劑，促使石墨由片狀轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙?56。
?反應控制?
嚴格控制反應時間、溫度，及時清除反應產(chǎn)生的氣體和熔渣，防止氣孔和夾渣缺陷?58。
四、離心鑄造
?模具準備?
管模內(nèi)壁涂覆脫模劑，并預熱至設定溫度，確保鑄管成型后易脫模?38。
?澆注成型?
將鐵水注入高速旋轉(zhuǎn)的管模中，利用離心力使鐵水均勻分布并快速凝固，形成致密管體?35。
五、退火處理
?消除內(nèi)應力?
鑄管在退火爐中加熱至900-950℃，分解滲碳體，形成鐵素體基體，提升延展性和韌性?38。
?冷卻控制?
退火后需均勻冷卻至室溫，避免因溫差導致裂紋?38。
六、精整處理
?表面修磨?
對承口、插口及內(nèi)壁進行打磨，清除毛刺并保證尺寸精度?38。
?噴鋅防腐?
采用高壓電噴機對鑄管外表面噴鋅，增強耐腐蝕性能?38。
?水泥內(nèi)襯?
通過離心技術在內(nèi)壁涂覆水泥砂漿層，提升抗壓和耐磨損性能?38。
七、質(zhì)量檢測
?性能測試?
包括水壓試驗（高于國際標準10kg/cm2）、壓扁試驗、拉伸試驗及金相分析，確保力學性能達標?38。
?缺陷篩查?
通過稱重、外觀檢驗及壓痕檢測，剔除不合格產(chǎn)品?38。
特點總結(jié)
?工藝優(yōu)勢?：通過離心鑄造和球化處理，鑄管兼具高強度、耐腐蝕和密封性?78。
?自動化控制?：熔煉、球化、噴鋅等環(huán)節(jié)采用計算機調(diào)控，確保質(zhì)量穩(wěn)定性?58。
以上工藝步驟綜合了球墨鑄鐵管生產(chǎn)的核心技術要點，各環(huán)節(jié)嚴格遵循國際標準以確保產(chǎn)品性能?全國DN1400球墨鑄鐵管怎么樣
