產品詳情
1、摻量：C×3-5%，攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。先加入砂子、石子和熱水攪拌1min，再加入水泥和防水劑攪拌3min。根據確?；炷寥肽囟取?0℃來決定拌和用水的溫度。氣溫不低于-5℃時，只用熱水就可以了。氣溫低于-10℃時，為了滿足混凝土入模溫度，砂石也需要加熱。
2、在滿足正常施工和易性的情況下，盡量減少用水量；因為，混凝土中游離水量增加，抗凍性能明顯下降。摻本劑的混凝土拌和物具有干而不硬的特點，注意控制新澆混凝土的坍落度不要過大。
3、砂、石要用帆布或塑料布覆蓋，外加保溫材料，防止砂石凍結。水泥不得直接加熱，在使用前1d運入暖棚內存放，使它保持正溫。
4、混凝土在澆注前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。及時清除容器中粘附的混凝土殘渣并及時清除冰雪凍塊，容器用后要蓋嚴保溫。新澆混凝土的外露表面，及時用塑料布及保溫材料覆蓋，在負溫條件下養護，混凝土不得澆水。按隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋保溫的原則連續作業。
5、混凝土的抗凍臨界強度為5MPa。常見的冬施方法有2種：
綜合蓄熱法1=原材料加熱+防凍劑+保溫養護
綜合蓄熱法2=原材料加熱+防凍劑+高效保溫+短時加熱
6、水泥應選用強度等級32.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂、石要清潔過篩，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的物質。
用途編輯
1、用于配制高效能的流態泵送防水砼?！?、建筑物防裂、防滲工程。如地下室防水、人防工程、游泳池、水塔等。
3、預制構件、管道接頭、后張預應力構件的灌漿材料，構筑物后澆縫等。
4、隧道防水砼工程。
對砼主要性能的影響
（一）對新拌砼性能的影響
1、凝結時間：具有一定的緩凝性，緩凝時間約5小時左右。
2、含氣量：具有一定的引氣性，摻后砼含氣量約提高1.0~2.0%。
3、減水率：有較大的減水作用，減水率為15~25%。
4、泌水率：能顯著降低砼的泌水率。
5、坍落度和坍落度損失：具有強塑化功能，能使砼拌合物的坍落度增加10厘米以上，且坍落度損失較慢。
（二）對硬化砼性能的影響
1、強度：砼摻后，抗壓、抗拉、抗折強度、與鋼筋粘結力都有所提高，彈性模量與普通砼基本相同。
2、抗滲性和抗凍性：摻入水泥砼中生成大量的水化膠凝物質，能填充、切斷毛細管孔隙、改善砼孔結構、使砼抗滲性（滲透高度比僅為10%左右）和抗凍融性顯著提高。
3、對鋼筋無銹蝕作用。
三、砼配合比的設計與施工
（一）原材料
1、水泥：可使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。
2、骨料：配制砼的粗細骨料應符合國標GB/T14684—2001、GB/T14685—2001中對建筑用砂、碎石、卵石的質量標準。
3、水：符合普通砼用水的要求。
（二）砼配合比設計
1、配合比設計應與普通砼相同，水泥及DBS用量應按內摻法計算。水泥用量應不低于300kg/m3。
2、砂率：應高于普通砼的砂率，根據石子規格可選擇砂率38~45%。
3、抗裂防水劑的使用量：在不增加用水量的條件下，在基準砼中內摻膠凝材料重量的9~10%的DBS可配制坍落度為17~23厘米的防水砼。常用摻量為水泥重量的10%（可等量取代水泥）。適當減少用水量可配制坍落度小于17厘米的防水砼。
4、砼配合比設計好后，應通過試拌對砼拌合物出機時的坍落度、坍落度損失，抗壓強度進行試驗校核。如與設計要求偏差較大，應重新計算。調整配合比。
（三）砼的施工
1、攪拌：摻抗裂防水劑的砼應采用機械攪拌，加料程序與普通砼相同，先干拌再加水濕拌。攪拌時間比普通砼延長1分鐘。
2、振搗：泵送防水砼、流態防水砼稍加振搗即可密實，振搗時間不要過長，但要注意振搗密實。
3、養護：養護是非常重要的環節，砼澆注完，待砼表面收水后，應及時用塑料布或草席等覆蓋。要有專人負責澆水養護，保持砼潮濕狀態14天以上。
4、質量控制
（1）施工前，應在現場用工地材料按配合比進行試拌，觀測砼的凝結時間、坍落度和坍落度損失情況，以便施工過程中加以控制。
（2）各種材料的稱量要準確，抗裂防水劑稱量要有專人負責，稱量誤差不得大于±1.0%。
（3）隨時注意控制砼出機時的坍落度。當砂、石濕度發生變化，應及時調整用水量，保證出機和泵送時的坍落度符合設計和施工要求。
（4）施工過程中，留取強度和抗滲試塊。
5、泵送防水砼、流態補償防水砼的施工，還應遵守現行國家標準《鋼筋砼工程施工及驗收規范》中對普通砼施工的有關規定。
2、在滿足正常施工和易性的情況下，盡量減少用水量；因為，混凝土中游離水量增加，抗凍性能明顯下降。摻本劑的混凝土拌和物具有干而不硬的特點，注意控制新澆混凝土的坍落度不要過大。
3、砂、石要用帆布或塑料布覆蓋，外加保溫材料，防止砂石凍結。水泥不得直接加熱，在使用前1d運入暖棚內存放，使它保持正溫。
4、混凝土在澆注前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。及時清除容器中粘附的混凝土殘渣并及時清除冰雪凍塊，容器用后要蓋嚴保溫。新澆混凝土的外露表面，及時用塑料布及保溫材料覆蓋，在負溫條件下養護，混凝土不得澆水。按隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋保溫的原則連續作業。
5、混凝土的抗凍臨界強度為5MPa。常見的冬施方法有2種：
綜合蓄熱法1=原材料加熱+防凍劑+保溫養護
綜合蓄熱法2=原材料加熱+防凍劑+高效保溫+短時加熱
6、水泥應選用強度等級32.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂、石要清潔過篩，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的物質。
用途編輯
1、用于配制高效能的流態泵送防水砼?！?、建筑物防裂、防滲工程。如地下室防水、人防工程、游泳池、水塔等。
3、預制構件、管道接頭、后張預應力構件的灌漿材料，構筑物后澆縫等。
4、隧道防水砼工程。
對砼主要性能的影響
（一）對新拌砼性能的影響
1、凝結時間：具有一定的緩凝性，緩凝時間約5小時左右。
2、含氣量：具有一定的引氣性，摻后砼含氣量約提高1.0~2.0%。
3、減水率：有較大的減水作用，減水率為15~25%。
4、泌水率：能顯著降低砼的泌水率。
5、坍落度和坍落度損失：具有強塑化功能，能使砼拌合物的坍落度增加10厘米以上，且坍落度損失較慢。
（二）對硬化砼性能的影響
1、強度：砼摻后，抗壓、抗拉、抗折強度、與鋼筋粘結力都有所提高，彈性模量與普通砼基本相同。
2、抗滲性和抗凍性：摻入水泥砼中生成大量的水化膠凝物質，能填充、切斷毛細管孔隙、改善砼孔結構、使砼抗滲性（滲透高度比僅為10%左右）和抗凍融性顯著提高。
3、對鋼筋無銹蝕作用。
三、砼配合比的設計與施工
（一）原材料
1、水泥：可使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。
2、骨料：配制砼的粗細骨料應符合國標GB/T14684—2001、GB/T14685—2001中對建筑用砂、碎石、卵石的質量標準。
3、水：符合普通砼用水的要求。
（二）砼配合比設計
1、配合比設計應與普通砼相同，水泥及DBS用量應按內摻法計算。水泥用量應不低于300kg/m3。
2、砂率：應高于普通砼的砂率，根據石子規格可選擇砂率38~45%。
3、抗裂防水劑的使用量：在不增加用水量的條件下，在基準砼中內摻膠凝材料重量的9~10%的DBS可配制坍落度為17~23厘米的防水砼。常用摻量為水泥重量的10%（可等量取代水泥）。適當減少用水量可配制坍落度小于17厘米的防水砼。
4、砼配合比設計好后，應通過試拌對砼拌合物出機時的坍落度、坍落度損失，抗壓強度進行試驗校核。如與設計要求偏差較大，應重新計算。調整配合比。
（三）砼的施工
1、攪拌：摻抗裂防水劑的砼應采用機械攪拌，加料程序與普通砼相同，先干拌再加水濕拌。攪拌時間比普通砼延長1分鐘。
2、振搗：泵送防水砼、流態防水砼稍加振搗即可密實，振搗時間不要過長，但要注意振搗密實。
3、養護：養護是非常重要的環節，砼澆注完，待砼表面收水后，應及時用塑料布或草席等覆蓋。要有專人負責澆水養護，保持砼潮濕狀態14天以上。
4、質量控制
（1）施工前，應在現場用工地材料按配合比進行試拌，觀測砼的凝結時間、坍落度和坍落度損失情況，以便施工過程中加以控制。
（2）各種材料的稱量要準確，抗裂防水劑稱量要有專人負責，稱量誤差不得大于±1.0%。
（3）隨時注意控制砼出機時的坍落度。當砂、石濕度發生變化，應及時調整用水量，保證出機和泵送時的坍落度符合設計和施工要求。
（4）施工過程中，留取強度和抗滲試塊。
5、泵送防水砼、流態補償防水砼的施工，還應遵守現行國家標準《鋼筋砼工程施工及驗收規范》中對普通砼施工的有關規定。
