產品詳情
產品概述
GH4099（GH99）是一種高合金化的鎳基時效板材合金，通過鈷、鎢、鋁、鈦等元素的綜合強化，具有優異的高溫強度和穩定性。該合金在900℃以下可長期使用，zuigao工作溫度可達1000℃，適用于制造航空發動機燃燒室、加力燃燒室等高溫承力焊接結構件。其組織穩定，冷熱加工成型和焊接性能優異，特別適合制造大型板材結構件，可在固溶處理后直接使用。
相近牌號
俄羅斯牌號：ЭП693，ХН68МВКТЮР
產品特性
高溫性能：900℃以下長期使用，zuigao工作溫度1000℃。
加工性能：優異的冷熱加工成型和焊接性能。
組織穩定性：高溫下組織穩定，適合長期使用。
輕量化設計：用于航空發動機部件，可減輕重量并延長使用壽命。
熱處理制度
板材：1140～1160℃，空冷處理。
焊絲：1100～1140℃，空冷處理。
產品規格與狀態
冷軋薄板：厚度δ0.8～4.0mm。
冷拉絲材：直徑d0.2～10mm。
鍛材：直徑d8～350mm。
供應狀態：固溶處理 + 堿酸洗后供應。
熔煉與鑄造工藝
采用真空感應爐 + 電渣重熔工藝生產，確保材料純凈度和性能一致性。
應用領域
航空發動機：加力可調噴口殼體、燃燒室等高溫部件。
特殊要求：已通過長期使用考核，并投入批量生產，顯著減輕發動機重量并延長使用壽命。
技術標準
GJ 1952-1994：航空用高溫合金冷軋薄板規范。
GB 5333-1985：航空用HGH99合金焊絲技術條件。
BZ 44-903B-06：GH99合金冷軋薄板技術條件（撫順鋼廠企標）。
化學成分（%）
元素 C Cr Ni W Mo Al Co Ti
含量 ≤0.08 17.00～20.0 余量 5.00～7.00 3.50～4.50 1.70～2.40 5.00～8.00 1.00～1.50
元素 Fe B Mg Ce Mn Si P S
含量 ≤2.00 ≤0.005 ≤0.010 ≤0.020 ≤0.40 ≤0.50 ≤0.015 ≤0.015
物理性能
熔化溫度范圍：1345～1390℃。
密度：ρ=8.47g/cm3。
磁性：無磁性。
熱性能
熱導率（λ/（W/（m·℃））：
溫度（℃） 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
熱導率 10.47 12.56 14.24 15.91 18.00 19.68 21.77 23.45 25.54 27.21
線膨脹系數（α/10??C?1）：
溫度范圍（℃） 20～100 20～200 20～300 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 20～900 20～1000
線膨脹系數 12.0 12.4 12.8 13.0 13.7 14.2 14.7 15.1 15.3 17.4
化學性能
抗氧化性能：
溫度（℃） 800 900 1000 1010
氧化速率（g/m2·h） 0.017 0.084 0.212 0.481
晶界氧化深度（mm） 0 0.0064～0.0086 0.0160～0.0192 0.0288～0.0320
工藝性能
成形性能：
鍛造溫度：裝爐溫度≤700℃，加熱溫度1120～1160℃，開鍛溫度≥1050℃，終鍛溫度≥980℃。
熱軋溫度：板坯加熱溫度1110～1150℃，終軋溫度≥850℃。
冷軋溫度：荒軋加熱溫度1130～1150℃，精軋加熱溫度1110～1130℃。
深沖系數：2.08；翻邊系數：1.64；最小彎曲半徑：<0.77δ；旋薄率：71.7%。
焊接性能：
適用于手工氬弧焊、自動鎢極氬弧焊、縫焊和點焊。
焊接裂紋傾向性低（<15%），可與GH3030、GH3044、GH3128等高溫合金焊接。
表面處理：
熱處理前后需清洗表面油污，避免局部腐蝕。
氧化皮可通過吹砂或含qingfeisuan的酸洗液清除。
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GH4099（GH99）是一種高合金化的鎳基時效板材合金，通過鈷、鎢、鋁、鈦等元素的綜合強化，具有優異的高溫強度和穩定性。該合金在900℃以下可長期使用，zuigao工作溫度可達1000℃，適用于制造航空發動機燃燒室、加力燃燒室等高溫承力焊接結構件。其組織穩定，冷熱加工成型和焊接性能優異，特別適合制造大型板材結構件，可在固溶處理后直接使用。
相近牌號
俄羅斯牌號：ЭП693，ХН68МВКТЮР
產品特性
高溫性能：900℃以下長期使用，zuigao工作溫度1000℃。
加工性能：優異的冷熱加工成型和焊接性能。
組織穩定性：高溫下組織穩定，適合長期使用。
輕量化設計：用于航空發動機部件，可減輕重量并延長使用壽命。
熱處理制度
板材：1140～1160℃，空冷處理。
焊絲：1100～1140℃，空冷處理。
產品規格與狀態
冷軋薄板：厚度δ0.8～4.0mm。
冷拉絲材：直徑d0.2～10mm。
鍛材：直徑d8～350mm。
供應狀態：固溶處理 + 堿酸洗后供應。
熔煉與鑄造工藝
采用真空感應爐 + 電渣重熔工藝生產，確保材料純凈度和性能一致性。
應用領域
航空發動機：加力可調噴口殼體、燃燒室等高溫部件。
特殊要求：已通過長期使用考核，并投入批量生產，顯著減輕發動機重量并延長使用壽命。
技術標準
GJ 1952-1994：航空用高溫合金冷軋薄板規范。
GB 5333-1985：航空用HGH99合金焊絲技術條件。
BZ 44-903B-06：GH99合金冷軋薄板技術條件（撫順鋼廠企標）。
化學成分（%）
元素 C Cr Ni W Mo Al Co Ti
含量 ≤0.08 17.00～20.0 余量 5.00～7.00 3.50～4.50 1.70～2.40 5.00～8.00 1.00～1.50
元素 Fe B Mg Ce Mn Si P S
含量 ≤2.00 ≤0.005 ≤0.010 ≤0.020 ≤0.40 ≤0.50 ≤0.015 ≤0.015
物理性能
熔化溫度范圍：1345～1390℃。
密度：ρ=8.47g/cm3。
磁性：無磁性。
熱性能
熱導率（λ/（W/（m·℃））：
溫度（℃） 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
熱導率 10.47 12.56 14.24 15.91 18.00 19.68 21.77 23.45 25.54 27.21
線膨脹系數（α/10??C?1）：
溫度范圍（℃） 20～100 20～200 20～300 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 20～900 20～1000
線膨脹系數 12.0 12.4 12.8 13.0 13.7 14.2 14.7 15.1 15.3 17.4
化學性能
抗氧化性能：
溫度（℃） 800 900 1000 1010
氧化速率（g/m2·h） 0.017 0.084 0.212 0.481
晶界氧化深度（mm） 0 0.0064～0.0086 0.0160～0.0192 0.0288～0.0320
工藝性能
成形性能：
鍛造溫度：裝爐溫度≤700℃，加熱溫度1120～1160℃，開鍛溫度≥1050℃，終鍛溫度≥980℃。
熱軋溫度：板坯加熱溫度1110～1150℃，終軋溫度≥850℃。
冷軋溫度：荒軋加熱溫度1130～1150℃，精軋加熱溫度1110～1130℃。
深沖系數：2.08；翻邊系數：1.64；最小彎曲半徑：<0.77δ；旋薄率：71.7%。
焊接性能：
適用于手工氬弧焊、自動鎢極氬弧焊、縫焊和點焊。
焊接裂紋傾向性低（<15%），可與GH3030、GH3044、GH3128等高溫合金焊接。
表面處理：
熱處理前后需清洗表面油污，避免局部腐蝕。
氧化皮可通過吹砂或含qingfeisuan的酸洗液清除。
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