最近，鹽城供電華源公司深化機械化施工技術、裝備應用及創新，進一步強化機械化施工全要素保障，統籌推進機械化施工體系建設，實現“機械化代人、智能化減人(‘雙化’)”電網建設方式升級的典型案例，推動了電網建設高質量發展。
在傳統的電網建設中，比如立桿作業，施工人員主要依靠人工與起重機相結合或純人工挖洞、立桿的方式開展，工作周期長，效率低，工作人員需防范挖桿洞時的塌方、起重機械吊桿時的桿身滾動傾斜等危險因素，危險系數較高；比如配電房設備安裝、改造現場，傳統人工搬運可以升級為電動叉車機械運輸，使配網改造、線路遷改等工作提速增效；再如推進技術裝備升級，制定裝備發展規劃，引導企業在前沿裝備技術的研發和關鍵核心裝備的攻關上持續發力，全面升級改造傳統施工機械裝備，推進施工裝備標準化、信息化、智能化，可以進一步豐富施工現場無人機、布控球、單兵終端等監控裝備。
鹽城供電華源公司積極開展機械化新裝備試點試驗，在江蘇電網首次試點應用清華大學研制的人體機械外骨骼裝置，通過彎腰姿態與力學控制算法，結合多傳感器融合控制與伺服動力系統，最大能夠提供30公斤助力，降低電力施工人員的身體負擔；他們運用挖洞立桿一體機高效完成電桿組立的全部施工工序，不僅減少了人工投入、縮短了施工時間，可實現一人一機單兵作業，還有效降低人員和設備安全風險；他們還司與清華大學創新團隊定期舉行項目研討會，持續跟進研究進度，協力攻克技術難點，深入交流從高空作業機械化施工技術、機械智能化施工技術等方面，探索研發新型登塔助爬器等新裝備。
由此，我們要象鹽城供電華源公司一樣，圍繞實現“全地形、全工序、全流程”機械化施工目標，完善機械化施工體系，全面提升機械化水平強化責任落實、過程督導、打通堵點，不斷凝聚推動機械化施工各專業形成合力，從而給電網建設裝上“加速器”。（吳文）
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