產(chǎn)品詳情
DG型臥式多級鍋爐給水泵安裝使用說明書
一、概述
湖南利圣德節(jié)能科技有限公司DG型泵系臥式單吸多級分段式鍋爐給水泵，供輸送不含固體顆粒(磨料)的清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的其它液體。適用于中、低壓鍋爐給水用，也可作一般臥式多級離心清水泵用，被輸送液體溫度低于150℃。
二、型號說明 DG16-60X10
DG—單吸多級分段式鍋爐給水泵 16—泵設計點流量為16m3/h 60—單級揚程為60m 10—泵級數(shù)為10級
三、結(jié)構(gòu)說明
1、 泵殼體部分
泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導葉等用螺桿聯(lián)接成整體，前段吸入口中線、后段吐出口中線與水平垂直。
2、 轉(zhuǎn)子部分
轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滑動軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。
3、 軸承部分
本型泵為滾動軸承，軸承不承受軸向力。泵在運行中應當允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動，軸承用稀油潤滑。
4、 泵的密封
泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導葉套、填料密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應予及時更換。
5、 平衡機構(gòu)
平衡機構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成，平衡機構(gòu)用于平衡泵的軸向力。
6、 軸封與冷卻
本型泵使用時，軸封一定要接水封水。采用的水封水外接外來水。當被輸送的介質(zhì)溫度高于80°C時，必順向水冷填料壓蓋和軸封冷卻室通入冷卻水。冷卻水為常溫清水。外接水封水和被輸送的水相同，只是溫度不同，冷卻水壓力為1.5-3Kg/cm?2;,水封水壓力壓力要高于密封腔壓力0.5-1.5Kg/cm?2;。泵水封水和冷卻水管路接口位置見泵上貼的標簽，管路接口沿軸向位置見泵結(jié)構(gòu)圖，徑向位置見圖
在下述操作程序中，請注意“警告”、“小心”、“注意”標記詞，這些詞旨在強調(diào)人身安全和恰當?shù)牟僮鞣椒熬S修方面的重點，其詞義解釋如下： 警告： 操作程序、習慣等若違背，可能引起人身傷亡事故 小心： 操作程序、習慣等若違背，可能引起對設備的損壞 注意： 操作程序、條件等應引起高度重視
四、到貨檢查
到貨后，應立即對設備進行驗收，因裝運引起的任何缺陷應立即報告給承運人。說明書文本和其它部件(如電機)的說明書及裝箱單應存放在一個安全方便的地方以供隨時參考。
五、泵的裝配和拆卸
1、 泵的裝配 本DG型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù);影響機組的振動和噪音，裝配中應注意以下幾點：
a、 固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應干凈。緊固用的螺釘、螺栓應當受力均勻。
b、 葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、 泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動是否達到規(guī)定要求。
d、 上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。
2、 泵的拆卸
a、 拆卸要與裝配相反的順序進行，拆卸時應嚴格保護零件的制造精度不受損傷。
b、 拆卸穿桿時應當先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動后下沉將軸壓彎。
六、泵的安裝
本型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應當注意以下幾點：
1、 電機與水泵組合安裝時，應當將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留3-5mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
注意：確定底板調(diào)平，設備水平度良好后再進行灌漿
小心：為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動和對設備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。 小心：必須采取措施支撐泵的進出口管道，防止泵進出口負荷過大
2、 泵與電機軸的中心線應在同一水平直線上。
3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。
七、泵的起動、運行、停車
(一)起動：
警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進行操作，以免危及設備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進行，請參考說明書進行。
1、 泵起動前應先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
2、 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、 關閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣(嚴禁空車啟動運行)。
4、 檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)。 警告：在裝好聯(lián)軸器護罩后，設備才能操作，忽略該點會引起人員傷亡。
5、 起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。
(二)運行：
1、 本型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，
一、概述
湖南利圣德節(jié)能科技有限公司DG型泵系臥式單吸多級分段式鍋爐給水泵，供輸送不含固體顆粒(磨料)的清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的其它液體。適用于中、低壓鍋爐給水用，也可作一般臥式多級離心清水泵用，被輸送液體溫度低于150℃。
二、型號說明 DG16-60X10
DG—單吸多級分段式鍋爐給水泵 16—泵設計點流量為16m3/h 60—單級揚程為60m 10—泵級數(shù)為10級
三、結(jié)構(gòu)說明
1、 泵殼體部分
泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導葉等用螺桿聯(lián)接成整體，前段吸入口中線、后段吐出口中線與水平垂直。
2、 轉(zhuǎn)子部分
轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滑動軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。
3、 軸承部分
本型泵為滾動軸承，軸承不承受軸向力。泵在運行中應當允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動，軸承用稀油潤滑。
4、 泵的密封
泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導葉套、填料密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應予及時更換。
5、 平衡機構(gòu)
平衡機構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成，平衡機構(gòu)用于平衡泵的軸向力。
6、 軸封與冷卻
本型泵使用時，軸封一定要接水封水。采用的水封水外接外來水。當被輸送的介質(zhì)溫度高于80°C時，必順向水冷填料壓蓋和軸封冷卻室通入冷卻水。冷卻水為常溫清水。外接水封水和被輸送的水相同，只是溫度不同，冷卻水壓力為1.5-3Kg/cm?2;,水封水壓力壓力要高于密封腔壓力0.5-1.5Kg/cm?2;。泵水封水和冷卻水管路接口位置見泵上貼的標簽，管路接口沿軸向位置見泵結(jié)構(gòu)圖，徑向位置見圖
在下述操作程序中，請注意“警告”、“小心”、“注意”標記詞，這些詞旨在強調(diào)人身安全和恰當?shù)牟僮鞣椒熬S修方面的重點，其詞義解釋如下： 警告： 操作程序、習慣等若違背，可能引起人身傷亡事故 小心： 操作程序、習慣等若違背，可能引起對設備的損壞 注意： 操作程序、條件等應引起高度重視
四、到貨檢查
到貨后，應立即對設備進行驗收，因裝運引起的任何缺陷應立即報告給承運人。說明書文本和其它部件(如電機)的說明書及裝箱單應存放在一個安全方便的地方以供隨時參考。
五、泵的裝配和拆卸
1、 泵的裝配 本DG型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù);影響機組的振動和噪音，裝配中應注意以下幾點：
a、 固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應干凈。緊固用的螺釘、螺栓應當受力均勻。
b、 葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、 泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動是否達到規(guī)定要求。
d、 上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。
2、 泵的拆卸
a、 拆卸要與裝配相反的順序進行，拆卸時應嚴格保護零件的制造精度不受損傷。
b、 拆卸穿桿時應當先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動后下沉將軸壓彎。
六、泵的安裝
本型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應當注意以下幾點：
1、 電機與水泵組合安裝時，應當將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留3-5mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
注意：確定底板調(diào)平，設備水平度良好后再進行灌漿
小心：為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動和對設備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。 小心：必須采取措施支撐泵的進出口管道，防止泵進出口負荷過大
2、 泵與電機軸的中心線應在同一水平直線上。
3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。
七、泵的起動、運行、停車
(一)起動：
警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進行操作，以免危及設備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進行，請參考說明書進行。
1、 泵起動前應先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
2、 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、 關閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣(嚴禁空車啟動運行)。
4、 檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)。 警告：在裝好聯(lián)軸器護罩后，設備才能操作，忽略該點會引起人員傷亡。
5、 起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。
(二)運行：
1、 本型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，
