山東福鑫 木屑顆粒機制做木屑顆粒的步驟：  破碎：過程中所使用的原料必須破碎到很小。一般要足夠小，才能裝進模具。如果原料超過一英寸，首先要破碎。如果原料像木屑那樣，即可跳過此步驟。木片或其他小片可以用錘磨機更進一步縮減。原料運輸：一旦原料被破碎，它就必須被運送到烘干機。有幾種方法可以運輸這些原料，分別是螺旋輸送機、傳送帶和真空系統。其中螺旋輸送機就是***常見的運輸方式。  
             干燥：木屑顆粒機在制顆粒之前，必須保證原料是干燥的。根據所使用的原料，含水量應當是10％-20％之間。為了使制粒過程正常，原料應當有適量的水分。使原料干燥到含有適量水分含量，對于制造高品質顆粒來說是至關重要  篩分：原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分，提出較大木塊或鐵釘等雜物，生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到氣流烘干機通過熱風進行干，  加熱烘干：烘干是制粒過程中十分昂貴的部分。通常是更具成本效益的做法是，燃燒顆粒以產生熱量。烘干機還用于加熱原料，這使得它更混煉。混合：要制成同質顆粒，一批同質的原料是重要的。濕度和密度一致的原料就不需要進行混合。其他從烘干機出來的原料可能濕度或密度都不一樣，如果有不一致的原料，應當通過分批混合器，通常是滾筒和攪拌器。調整：在生產顆粒之前，原料必須有正確的性能。許多原料含有足夠的天然木質素能夠膠合起來的。其它原料可能需要加入另外的添加劑，如植物油。如果原料從烘干機出來時，含水量過低的話，可以添加水分，或混合水分含高量的原料。某些原料需要更多的熱量和壓力才能制成顆粒，因此它們必須提前加熱。一般情況下，用烘干機將加熱原料是足夠。但在一些大型顆粒廠，原料是用干蒸汽加熱。


  旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。

  物料輸送：本系統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備。

  制粒成型：生物質顆粒燃料成型機為生產線關鍵設備，福鑫木屑顆粒機可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設備運行穩定。加工而成的木質顆粒燃料密度可以達到1.0-1.3 噸/立方米。木屑顆粒機有兩種基本的類型，平模和環模。用平模顆粒機，壓輥與壓模相對運動將物料夾持、壓縮、壓實進入模孔，通過模再經切割而形成粒或塊。環模木屑顆粒機有一個環模。通過環模和壓輥擠壓，擠入環模孔中成形，并不斷向外端擠出。篩分：并非所有的顆粒都是可用的。有些會碎成小塊。這些小塊必須通過篩分。取決于生產出的顆粒質量和一致性，也可能是按顆粒大小篩分。冷卻：當成品的顆粒離開木屑顆粒機時，很燙，還會并釋放水蒸氣。因此必須要冷卻和干燥。***常見的方法自然風干，有時是通過他們鼓風機或風扇。必須注意過快干燥，防止出現裂紋。


  冷卻：出料生物質時顆粒燃料溫度高達80~90℃，結構較為松弛，容易破碎，須經過逆流式冷卻系統，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設有冷卻風機和旋風分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進行再造粒。

  篩選：經過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質顆粒燃料的出廠質量。經過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進行再造粒。

  成品倉：將加工后的成品顆粒，經提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。

  裝袋入庫：本次設計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝，送入成品庫。

  筒倉系統：根據用戶需要，也可采用散料運輸，即由成品倉將顆粒燃料經皮帶輸送機和提升機，直接送入筒倉進行存儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶。