模板工程質(zhì)量管控方法
一、模板工程質(zhì)量管控依據(jù)及方法
1.1 基本規(guī)定
1) 穩(wěn)定可靠：
模板及支撐體系應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。
2) 檢查驗收：
在澆筑混凝土之前,應(yīng)對模板工程進行驗收。
模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護；發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案處理。
3) 措施方案：模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。
1.2主控項目
1) 基層穩(wěn)定性
安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。
檢查方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察，全數(shù)檢查。
2) 隔離劑
在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。
檢查方法：觀察，全數(shù)檢查。
1.3 一般項目
1）接縫：接縫處不應(yīng)漏漿；
2）濕潤：在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；
3）隔離劑：模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；
4）雜物清理：澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；
5）特殊模板要求：對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。
6）.地胎模：用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量下沉、裂縫、起砂或起鼓。
檢查方法：觀察，全數(shù)檢查。
7）起拱：對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。
檢查方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查；檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。
8） 預(yù)埋預(yù)留：固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。
檢查方法：鋼尺檢查；檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。
二、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差
表1 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差
*注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取最大值
三、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法
表2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法
注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取最大值
四、預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法
預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表3
注：檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查；使用中的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。
五、模板拆除主控項目
混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模。主要是通過同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的強度來決定。
現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的拆模期限：
1）側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除，一般12h后；
2）承重模板應(yīng)在混凝土達到表 4要求以后，才能拆除；
3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達到上述所規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應(yīng)經(jīng)過計算，復(fù)核結(jié)構(gòu)在實際荷載作用下的強度。
表4 底模拆除時的混凝土強度要求
4）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。 根據(jù)構(gòu)件強度決定, (比如土建工程普通構(gòu)件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要構(gòu)件強度達到75%以上才可以, 特別重要或懸挑構(gòu)件及跨度大的梁需要100%) , 注意：提早拆除會對構(gòu)件造成無法修復(fù)的損傷。
5）模板的拆除注意事項根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求，模板的拆除應(yīng)滿足以下條件：在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板機時受損后方可拆除，通常情況下柱混凝土澆筑之后至少1天方可拆除其模板，懸挑構(gòu)件混凝土強度達到100%時方可拆模。
模板的拆除順序：
1）模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。遵循先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。
2）拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。
3）拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拆除梁、樓板底模時，應(yīng)先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。
4）多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：
上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支住，僅可拆除一部分，跨度為4m或4m以上梁下均應(yīng)保留支住，支柱間距不得大于3m。
在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)這全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫時停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。
樓梯模板的拆模順序是梯級板——梯級側(cè)板——梯板底板。
六、模板驗收主控項目
1）使用的材料，必須滿足施工要求。
2）拉接的螺桿，必須牢固、可靠。
3）有高低模板，掛板必須進行加固。
4）模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允許范圍內(nèi)。
5）不得有炸模因素的存在。
6）不同標號混凝土的交接處，及梁、板中有高低跨處；必須用鐵絲網(wǎng)分割開。
7）跨度大于4m梁、板必須起拱，中間必須的標高往上丈量10~15mm，不得出現(xiàn)兩邊上拱，中間下沉。
8）注意相鄰部位的標高，避免同一梁、板底高低不一。
9）預(yù)留洞尺寸必須方正，有效的控制方法，嚴禁出現(xiàn)歪斜洞口。
10.墻、柱模板中的預(yù)留梁、板及洞口尺寸，必須正確，嚴禁墻、柱模板伸入梁、板內(nèi)。
11）模板在同一軸線上，同規(guī)格柱、墻必須拉線校正，混凝土在澆搗完畢后，外墻必須拉線校正。
12）模板的接縫必須嚴密，模板脫模油涂刷均勻。墻、板后澆帶、樓梯施工縫留設(shè)的位置必須符合施工有關(guān)規(guī)定要求。
13）施工完，支模時的鋸沫、木塊，脫模油等應(yīng)清理干凈，拆模后的雜物應(yīng)及時清理，堆放到指定位置。
14）支模架必須穩(wěn)定牢固，墻體對拉螺桿分布均勻，加固方法得當。
15）剪力墻、柱下口處50～100mm處，預(yù)留洞口周邊必須焊固定鋼筋，防止模板位移，模板內(nèi)有撐筋，控制模板截面尺寸。
16）墻體陰陽角均采用陰、陽角模，鋼筋加固，在洞口陰陽角處的水平管固定必須有兩個以上固定扣件固定，減少單個扣件單點固定而造成混凝土澆筑中截面尺寸變形。
模板工程做法及關(guān)鍵節(jié)點控制
1.原材料
a1：墻柱板及梁側(cè)模板為≥18mm厚木模板或竹夾板，梁底模板厚度≥18mm，梁底至少加2根同規(guī)格木方。
a2：樓板采用50mmx100mm或50mmx70mm的標準木方（過刨）或方鋼（型鋼）
a3 ：墻柱豎愣采用槽鋼、方鋼或50mmx100mm的標準木方（過刨）
a4 :±0.000以上樓板支撐體系采用鋼管架，不得使用門式架作為支撐體系，推薦采用碗扣架、可調(diào)鋼管架或扣件式作為模板支撐體系。
2.集中加工
a5 ：模板集中加工采用精密鋸木機，以便控制規(guī)格。
a6：鋸木機旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場清。
a7 ：墻柱模板在集中加工場統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標注正反面。
a8 ：方木使用前應(yīng)過刨，保證截面尺寸一致
3、測量方線
a9：模板放設(shè)上下口控制線,控制線距墻柱邊300mm,在樓面鋼筋安裝前監(jiān)理需按控制線復(fù)核墻梁位置。
4.梁板支撐
a10:樓板支撐立管縱橫向間距≤1.2m，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤ 1.8m 。
a11:樓板第一排立管距墻柱≤400mm，木方距陰角≤150mm。
a12：樓板模板木方間距≤300mm，立管頂托旋出長度≤200mm，不允許采用底托。
a13：梁側(cè)上下口采用收口木方，并用步步緊或卡箍加固，間距≤500mm。
a14：（推薦做法）梁底采用兩條縱向方木，橫向鋼管直接支撐梁底，間距≤1.2m 。
5.梁、板加固
a15：梁表面采用內(nèi)撐條，間距≤ 800mm；內(nèi)撐條須綁扎固定到位。
a16：外梁及樓梯間休息平臺梁（外側(cè)）增加對拉螺桿，間距≤600mm，螺桿對應(yīng)梁部位放置內(nèi)撐條。
a17：下沉式衛(wèi)生間沉箱采用固定鋼模。
6.墻、柱、梁交接部位加固
a18：當梁≥550mm時，與墻柱交接處須另設(shè)對拉螺桿，梁中設(shè)置3道，間距500mm。
a19：梁墻交接處，梁側(cè)模板伸入墻內(nèi)或梁模伸入墻內(nèi)不小于500mm。
7.墻、柱支撐
a20：墻柱側(cè)模采用50mm×100mm標準木方或槽鋼或方鋼，間距≤200mm。
a21：層高2.8~3m的墻柱設(shè)6排螺桿，螺桿間距≤ 500，第一排螺桿離地小于200mm，最上面一排螺桿小于300mm。
a22：外獨立柱雙向拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點。
a23：外墻柱采用拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點，斜拉間距≤2m ，距墻柱邊≤50cm。
a24：內(nèi)剪力墻采用鋼管對稱斜撐，斜撐間距≤2m，距墻柱邊≤50cm，樓板上預(yù)留鋼筋支撐點。
8.墻、柱加固
a25：墻柱側(cè)模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接。
a26：墻柱陰角采用方木收口，豎楞伸至方木底。
a27：安裝外墻模板時，上層模板應(yīng)深入下層墻體，下層墻體相應(yīng)位置預(yù)留鋼筋限位，以防跑模或錯臺。
a28：剪力墻采用可卡式內(nèi)撐條，間距≤ 600mm；內(nèi)撐條須綁扎固定到位。
a29：墻柱模板縫隙采用雙面膠封堵防止漏漿
a30：現(xiàn)澆獨立柱采用步步緊加固
a31：墻柱模板下口設(shè)置止?jié){板。
9.梁、板截面尺寸控制
a32：預(yù)制混凝土塊用于控制樓板厚度，預(yù)制塊兼做馬鐙用途。
a33：制作比梁寬小2mm的木板，工人進行梁模安裝及監(jiān)理驗收時均采用此木板控制梁側(cè)模垂直度及梁截面寬度。
10.樓梯支撐
a34:樓梯模板采用全封閉方式。
11.二次構(gòu)件
a35：構(gòu)造柱上口預(yù)留牛腿斜口，采用對拉螺栓固定，一次澆筑完成側(cè)邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。
a36：混凝土腰梁采用卡箍加固，間距≤500mm；腰梁側(cè)模上下口采用5×10cm方木；下口采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。
a37：反坎采用卡箍加固，側(cè)模上下采用5cm×10cm方木固定，卡箍間距≤500mm。
a38：現(xiàn)澆過梁采用鋼管支撐
12.水電安裝
a39：在混凝土墻體內(nèi)預(yù)埋線盒時，采用定位線盒。
a40：電線管穿樓板建議采用連接套，不宜模板開洞進行穿管。
a41：在混凝土墻內(nèi)預(yù)埋配電箱時，建議采用固定鋼模。
13.可視化管理
a42：模板安裝完成后，采用激光掃平儀對樓板平整度、墻柱模板平整度及垂直度進行復(fù)核，將實測數(shù)據(jù)標注在模板或鋼管上。
1.柱定位鋼筋做法
b1：在柱子控制線放完后，清理完成柱子施工縫表面浮漿；按控制線埋設(shè)短鋼筋頭，每邊2根；柱子驗收完畢后不得將梁板垃圾掃入柱中。
2.止?jié){條做法
b2：柱子與剪力墻施工時，方木與模板底部預(yù)留20mm縫隙，以便于止?jié){條能順利塞入。
b3：止?jié){條應(yīng)完整、通長設(shè)置，并固定在混凝土表面。
b4：剪力墻模板拼縫處止?jié){條應(yīng)與鋼管形成可靠支撐（即支撐與水平鋼管上）。
b5：剪力墻模板拼縫處止?jié){條應(yīng)與鋼管形成可靠支撐（即支撐與水平鋼管上）。
b6：剪力墻陰角采用方木防止模板加固時變形漏漿，不得采用鋼管；方木應(yīng)順直，均勻；方木布置應(yīng)連續(xù)。
b7：樓梯垂直接茬部位剪力墻在施工前必須先彈水平控制線，并釘好止?jié){條（確保止?jié){條單獨固定在混凝土結(jié)構(gòu)上并與混凝土表面貼合緊密）；剪力墻下口模板應(yīng)保持水平，以便于與止?jié){條更加貼合；若地下室導(dǎo)墻存在偏位現(xiàn)象，應(yīng)將模板一次性掛到墻根部，并設(shè)置水平止?jié){條。
3.樓梯部位剪力墻模板做法
b8：樓梯剪力墻有上層樓梯斜板繼續(xù)施工的一面要求豎向模板一次性施工至上層休息平臺，在混凝土澆筑完成后該部位模板不拆除；上層施工時僅加固即可。
b9：樓梯無斜板上去的剪力墻要求上口統(tǒng)一在樓層標高向上30~50cm處鋸平；在本次混凝土澆筑完成后該部位模板不拆除。
4.異形柱（剪力墻）加固做法
b10：陰角部位止?jié){條應(yīng)設(shè)置連續(xù)，確保止?jié){效果；加固需采用順直均勻的方木，不得采用鋼管加固。
b11：陰角部位相鄰水平鋼管用直角扣件固定，以確保異型柱成為整體，避免陰角變形漏漿或脹模。
5.電梯井剪力墻做法
b12：電梯井上口模板不得過高，宜比上層地面標高高20cm左右（本工程為便于衛(wèi)生間翻邊施工）；電梯井模板上口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上口模板不變形。
b13.電梯井模板上口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上口模板不變形；電梯井加固必須采用順直、均勻的方木制作豎向木楞，不得采用鋼管；電梯井陰角必須采用順直、均勻的方木。
6.電梯井門洞模板做法
b14：電梯井門洞頂部梁底模板兩側(cè)應(yīng)設(shè)順直方木兩道，兩側(cè)擱置在門洞側(cè)模方木上口；不得僅板模板擱置在方木上口，以防門洞頂部模板下垂。
b15：電梯井門洞兩側(cè)模板必須采用水平方木對撐，支撐間距不大于60cm，確保加固到位。
7.梁柱節(jié)點位置拼縫要求
b16：梁與梁處節(jié)點、梁與柱處節(jié)點拼縫應(yīng)緊密，不應(yīng)有破損、缺肉或凸起現(xiàn)象。
b17：模板切割時應(yīng)畫線，確保切割順直，不得采用手鋸隨意切割；梁梁接口處應(yīng)與板面處在同一平面上，不得超出板面。
8.支模架加固要求
b18：支模架驗收前應(yīng)設(shè)置好掃地桿、剪刀撐、斜撐、水平桿；大梁下部應(yīng)增設(shè)頂撐。
9.模板施工要求
b19：模板施工時宜在頂板上預(yù)留清掃孔；施工完畢后應(yīng)保持板面、梁內(nèi)清潔。
b20：頂板完成后應(yīng)及時清理到位，經(jīng)標高復(fù)核達到要求后進行鋼筋綁扎，在鋼筋綁扎過程中不得有鋼管、方木、模板等材料任意堆放；模板施工完成后需報監(jiān)理單位驗收，通過后方可吊運鋼筋等材料，開始綁扎鋼筋。
10.降板部位吊模施工要求
b21：衛(wèi)生間、陽臺等降板部位吊模應(yīng)采用鋼模，確保混凝土成型美觀；吊模及翻邊拆模應(yīng)在混凝土澆搗完成后24h以后，拆模時需小心謹慎，避免對混凝土造成破壞。
b22：衛(wèi)生間、陽臺等降板部位吊模若采用木模，應(yīng)使用新方木，不得隨意接頭，以確保混凝土成型美觀。
11.剪力墻及上翻梁處止水鋼板封堵
b23：止水鋼板位置采用模板割槽進行封堵，不得采用鋼絲網(wǎng)加鋼筋等方式；封堵應(yīng)考慮拆模方便，并保證不漏漿。
12.樓梯清掃孔設(shè)置
b24：樓梯施工縫部位應(yīng)留設(shè)清掃孔，以便于清除浮漿、鋸末等垃圾；清掃孔留設(shè)位置應(yīng)先計算好樓梯施工縫留設(shè)部位，留設(shè)寬度為15cm，待上層模板安裝完成混凝土澆筑前，清理到位后從側(cè)向插入同厚度模板封堵清掃孔。
b25：清掃孔留設(shè)應(yīng)注意留設(shè)部位準確，便于垃圾清掃及封堵。
13.樓板后澆帶做法
b26：后澆帶定位在木工完成頂板模板后即用小木條完成定位；在鋼筋工板底筋綁扎完成后制作后澆帶擋板并做好支撐（支撐應(yīng)設(shè)置在后澆帶中）；鋼筋工綁扎板筋面筋，制作上口封堵（封堵采用方鋼，不得用方木或鋼管代替）。
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