4. 全部墻面上接線盒的安裝時間應(yīng)在墻面上找點沖筋后進行，并應(yīng)進行技術(shù)交底作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。
5. 抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度。
①和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量;
②砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉入度)和保水性能，抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為100-120mm;中層抹灰砂漿為70-80mm;面層抹灰砂漿為100mm;
③砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水表觀現(xiàn)象，變得比較稠不好操作;
④砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好，水泥砂漿保水性能較差時可摻入石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性能;
⑤為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)能力，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、108膠等材料。
6. 抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求
由于砂漿強度會隨著停放時間延長而降低，因此，抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢;當(dāng)氣溫高于30℃，必須在2h和3h內(nèi)使用完畢。
7. 墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同
①底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題;
②加氣混凝土的抗壓強度較低，因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿強度不宜過高。
8. 抹灰施工后要注意養(yǎng)護，臨窗(洞)周邊墻體要防止陽光直射與風(fēng)吹造成抹灰墻面水分蒸發(fā)過快引起開裂。
9. 加強抹灰中各層之間的檢查與驗收，發(fā)現(xiàn)空鼓、裂縫應(yīng)及時鏟除并修補，不要等到面層施工后再進行驗收。
問題4 樓地面起砂、開裂
1、樓地面起砂、開裂原因
①基層不平整：因樓板不平或因為敷設(shè)管道等造成樓地面厚薄不均，相鄰部位產(chǎn)生不等量收縮，引起開裂;
②水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度，造成開裂或剝落;
③砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié);
④施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低;
⑤養(yǎng)護不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低，同時產(chǎn)生收縮裂縫;
⑥壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè);
⑦冬季施工，低溫下施工混凝土表面受凍。
2、施工過程質(zhì)量控制措施
①地面施工前應(yīng)認(rèn)真檢查基層平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚薄一致，基層高低不平時，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平，松動的埋件或蓋板應(yīng)墊實;
②嚴(yán)格控制水灰比：水灰比的大小直接影響砂漿強度，水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂;多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔，降低了砂漿或混凝土的密實性，易磨損起砂;同時在選用水泥時應(yīng)盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5MPa)，普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強度高的優(yōu)點，對確保地面質(zhì)量和施工進度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿或混凝土強度，防止樓地面的起砂所必備的前提;
③地面面層砂漿不使用細(xì)砂，地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細(xì)砂;細(xì)砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂，保水性也差，不利于壓光，砂子的含泥量不大于3%，否則會降低砂漿或混凝土強度，導(dǎo)致樓地面起砂或開裂;
④掌握好壓光時間：水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，用木抹抹平，鐵抹壓光;壓光工作要控制在終凝前完成，壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿或混凝土強度;壓光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿或混凝土強度的增長，表面的毛細(xì)孔也難消除，也會導(dǎo)致起砂現(xiàn)象;
⑤要有足夠的養(yǎng)護時間：養(yǎng)護的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大，一般覆蓋養(yǎng)護時間要大于7天，養(yǎng)護時間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設(shè)計強度，起砂或開裂也就在所難免;
⑥遇到風(fēng)力較大的季節(jié)要做好防風(fēng)、封堵窗口等防護措施，同時避免陽光直射施工不久的地面;
⑦合理安排施工流水，避免地面上人過早：地坪施工應(yīng)盡量安排在墻面、頂棚的粉刷完工之后進行，避免對地坪面層在強度較低時產(chǎn)生污染和損壞;
⑧冬季施工時，面層厚度薄，應(yīng)防止受凍;確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上，砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強度將大大下降，使用時出現(xiàn)起砂。
問題5 房間開間(進深)極差大，出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象，影響房間方正度
1、房間開間(進深)極差大原因
①使用吊線墜法工藝向上傳遞軸線時，軸線豎向控制出現(xiàn)偏差;
②混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工時出現(xiàn)鋼筋偏位、模板偏位等問題，致使成型的墻、柱軸線偏差大;
③砌筑施工放線不準(zhǔn)確，致使填充墻體軸線偏差大。
2、施工過程質(zhì)量控制措施
①時刻注意線墜的制作精度，避免線墜鋼絲繩扭曲打結(jié)或被風(fēng)吹造成控制點與線墜軸線和細(xì)鋼絲不在同一軸線上產(chǎn)生引線偏差的情況;
②剪力墻、柱鋼筋綁扎時要在該層混凝土成型面上60-90cm范圍內(nèi)增設(shè)至少一道箍筋作為鋼筋骨架的限位鋼筋;
③現(xiàn)澆樓層樓板結(jié)構(gòu)的模板采購應(yīng)選用質(zhì)量好、剛度好的材料，使用周轉(zhuǎn)過程中加強維護和保養(yǎng)，及時淘汰不合格的模板;
④模板施工前要在地面彈出控制線，安裝過程中注意復(fù)核模板的垂直度偏差與加固質(zhì)量;
⑤砌筑施工前要求每面砌體正手墻均要設(shè)置砌筑控制線(對剪力墻則為抹灰控制線)，并對該控制線進行檢查驗收，控制放線精度;
⑥嚴(yán)格控制墻體砌筑與抹灰的垂直度偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)(砌筑層高≤3m時垂直度偏差為〔0,5〕mm，砌筑層高>3m時垂直度偏差為〔0,10〕mm，一般抹灰垂直度偏差為〔0,4〕mm)。
問題6 房間陰陽角不方正、順直
1、陰陽角不方正、順直原因
①轉(zhuǎn)角位置混凝土墻面平整度超偏較多，影響抹灰平整度;
②抹灰施工過程中未按規(guī)矩將房間找平，掛線貼灰餅和沖筋;
③灰餅和沖筋帶離陰陽角位置超過20cm(陰陽角尺邊長為20cm);
④操作工人水平不夠(抹灰施工找直線的工藝要求較高，坊間常有“寧抹一面墻，不找一條線”的說法)。
2、施工質(zhì)量控制措施
①嚴(yán)格控制剪力墻、柱的澆筑質(zhì)量，保證表面平整度滿足要求;
②抹灰施工前必須套方、找規(guī)矩、吊線貼灰餅并沖筋;
③根據(jù)基層表面的平整度，在墻角15cm的位置(測量陰陽角的方尺長為20cm)，距離頂棚、地坪20cm處，上下掛線，用1:3水泥砂漿做2個40×40mm灰餅，在相鄰墻角的相同高度，根據(jù)基層表面的平整度，用塑料三角板的直角(塑料三角尺要放平)上下做2個灰餅，保持相鄰兩個灰餅成直角;房間其他角的灰餅作法相同;
④待房間灰餅都做好后，在灰餅表面拉直線，檢查灰餅是否保持墻面平整，如墻面不平整，修整同一墻面灰餅(填補或掛掉表面砂漿)，再用方尺和塞尺檢測相鄰兩個角方正是否滿足要求，如果超出規(guī)范要求，則重新貼餅，直到同一墻面垂直平整和相鄰墻面陰陽角方正;
⑤根據(jù)墻角兩邊的灰餅進行橫向沖筋(此步很關(guān)鍵，必須認(rèn)真施工);
⑥待墻體均抹灰后，用陰角或陽角鐵直角抹子外包砂紙，順陰陽角上下拉幾遍，除去角縫砂漿毛頭，使角線平直、清晰;
⑦陰陽角處抹灰必須挑選技藝嫻熟的工人操作。
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