產(chǎn)品詳情
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產(chǎn)品特性超濾膜 |
濾膜類型超濾膜 |
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品牌DOW/陶氏 |
適用對象水 |
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用途水過濾 |
型號SFP-2860 |
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厚度4mm |
適用范圍水處理 |
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過濾方式外壓式 |
性能耐堿、 耐低溫 |
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操作壓力0.5MPa |
工作溫度25℃ |
展開
SFP-2860 陶氏外壓式超濾膜
一、技術參數(shù)
SFP-2860 陶氏外壓式超濾膜組件適用于能力大于50m3/hr (220 gpm) 的系統(tǒng)。較大直徑的膜組件(8英寸) 具有 Dow?Ultrafiltration產(chǎn)品中大的有效膜面積，能實現(xiàn)更經(jīng)濟的膜系統(tǒng)設計。相比較長的膜組件，較短的膜組件（60英寸）提高較高的分離效率，能適應更寬廣的進水水質(zhì)范圍。
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產(chǎn)品型號： |
SFP-2860 |
類型： |
預處理 |
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過濾通量(25?C)： |
40 - 120 l/m2/hr |
產(chǎn)品結構： |
管式膜 |
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流量范圍： |
2.0 – 6.1 m3/hr |
膜材料： |
PVDF |
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溫度： |
1-40℃） |
有效面積： |
549ft?/51㎡ |
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大運行跨膜壓差： |
2.1 bar |
大進水壓力(20?C)： |
6.25 bar |
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大運行空氣沖洗流量： |
12 Nm3/hr |
pH范圍，連續(xù)運行： |
2 – 11 |
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大反洗壓力： |
2.5bar |
高濁度： |
300NTU |
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大顆粒粒徑： |
300um |
大懸浮固體耐受濃度 |
100mg/L |
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大NaOCl耐受濃度： |
2000mg/L |
流向設置： |
外壓式結構,死端過濾 |
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預期產(chǎn)生濃度: |
≤0.1NTU |
預期SDI： |
≤2.5 |
注意 ：使用本產(chǎn)品并不對從水中去除孢囊和病原體提供***。孢囊和病原體的有效去除取決于整個 系統(tǒng)的設計及系統(tǒng)的運行和維護。
二、SFP-2860 陶氏外壓式超濾膜組件應用領域
SFP-2860 陶氏外壓式超濾膜組件能***應用于水處理的各種領域，比如地表水、海水、工業(yè)廢 水和二級生化出水等等。
三、DOW? Ultrafiltration SFP-2860主要技術特征和優(yōu)勢：
1、0.03μm的公稱膜孔徑可有效去除細菌、病毒、顆粒物以及膠體等，以保護反滲透膜（RO）等下游工藝 。
2、聚偏氟乙烯（PVDF）中空纖維膜絲具有高機械強度和良好的化學穩(wěn)定性，從而延長膜的使用壽命 。
目前超濾主流產(chǎn)品分為聚偏氟乙烯（PVDF）和聚醚砜（PES）兩大類主體材料。PVDF材料的重要優(yōu)勢是其化學穩(wěn)定性遠遠優(yōu)于聚醚砜材料，特別是耐受氧化劑能力更強。而氧化劑清洗是解決生物和有機物污染的主要手段，因此PVSD材料的超濾膜更耐久，長期通量更穩(wěn)定；陶氏超濾膜采用***的共混配方使得膜絲的抗拉和抗壓機械強度大大提高，從而更好地適用于廢水或者廢水回用處理時惡劣的運行狀況和清洗條件，避免了其他膜絲機械強度低的缺陷。
3、親水改性處理的PVDF中空纖維膜，抗污染能力強、運行性能穩(wěn)定。
陶氏超濾膜在提高強度、提高過濾精度的同時，特別進行了膜材料的改性。***改性技術使得PVDF超濾膜的親水性大大提高，從而更進一步提高了超濾的抗污染能力，而且污染后容易清洗恢復，有助于長期保持運行性能穩(wěn)定。
4、外壓式結構膜組件，納污量大、易清洗、適用范圍廣。
在超濾膜組件中，中空纖維膜絲內(nèi)腔空間是固定的，而膜絲之間存在著自由活動的空間。因此采用外壓式進水方式，對于進水量大顆粒尺寸的限制以及進水懸浮物濃度的限制都更寬松，因而大大降低了過濾流道被堵塞的風險或幾率。例如類似外壓式結構的膜生物反應器（MBR）。可對高懸浮物污水直接進行處理。同時，由于膜絲之間存在的自由活動空間，外壓式超濾采用廉價、高效的和環(huán)保的氣擦洗方式對超濾膜進行清洗；而內(nèi)壓式則不能或者不建議采用氣擦洗方式，而往往必須采用頻繁的化學***反洗或化學清洗來緩解污染的問題。
5、氣擦洗工藝，通量恢復性好。
陶氏超濾膜高機械強度的膜絲和***達到澆注工藝，適用于更高強度的氣擦洗工藝，清洗***，系統(tǒng)回收率高，運行經(jīng)濟、環(huán)保。它采用U-PVC外殼，無需額外昂貴的壓力容器。
6、外壓式結構容許更寬泛的進水懸浮固體含量，從而簡化預處理要求。
四、SFP-2860 陶氏外壓式超濾膜膜系統(tǒng)停運措施
當停運系統(tǒng)時，必須采取適當?shù)奶幚泶胧苑乐鼓そM件脫水變干和微生物滋生；
1、如果超濾系統(tǒng)需要短期停運（1-2天），可每天運行30-60分鐘或者進行一次單獨的反洗；
2、如果超濾系統(tǒng)需要停運（2-7天），進行***的氣擦洗和反洗后，關閉進出口閥門保存；每天可運行30-60分鐘，或者，***的氣擦洗和反洗后，灌注保護液，關閉進出口閥門保存；
3、如果超濾系統(tǒng)需要長期停用（7天以上），停機前進行3-8次氣擦洗，并進行***一次反洗步驟；如果膜組件污染比較嚴重，建議氣擦洗和反洗進行一次***化學清洗并注入保護液（0.5-1.0%NaHSO3溶液），關閉進出口閥門保存。每月檢查一次保護液的PH值，如果PH<3時應及時更換保護液；
4、超濾系統(tǒng)長時間停機后重新投入運行時，應將超濾裝置進行連續(xù)沖洗至排放水無泡沫，把保護液沖洗干凈。
在停運期間，必須防止膜系統(tǒng)結冰，溫度不可超過40攝氏度，滿足上述條件時，保存環(huán)境溫度越低越好。
在任何時候，都確保膜組件在充滿水的狀態(tài)下保存，避免膜組件脫水變干，否則，將會產(chǎn)生膜通量不可逆衰減。
