產品詳情
行業核心需求與挑戰
1. 工藝關鍵要求:
- 穩定真空控制:蒸餾需精準維持低壓(10?2~10?1 mbar)以降低沸點,萃取與過濾依賴連續真空實現高效分離。
-耐腐蝕與抗污染:處理有機溶劑(如丙酮、)、酸性氣體(如HCl)或粘性物料時,泵體需抵抗化學腐蝕與介質殘留。
- 高能效與低維護:連續生產場景要求設備低能耗、長壽命,減少停機損失。
2. 傳統痛點:
- 油潤滑泵易被溶劑溶解或產生乳化污染,導致產品純度下降。
- 金屬泵體受腐蝕后真空度衰減,更換成本高昂。
- 高濕度或顆粒物工況導致泵體堵塞、效率下降。
愛德華真空泵解決方案與適用型號
1. 干式真空泵系列(無油耐溶劑)
- 適用型號:
- Edwards GS干式螺桿泵
- 真空范圍:10?3 mbar(極限)
- 抽速:100~800 m3/h,適配中型短程蒸餾、分子蒸餾設備
- 技術亮點:全無油設計,316L不銹鋼腔體+PTFE涂層,耐受醇類、酯類溶劑腐蝕。
- Edwards iXM磁懸浮爪式泵
- 真空范圍:10?2 mbar
- 抽速:200~1500 m3/h,適配大型減壓精餾塔、超臨界CO?萃取系統
- 技術亮點:磁懸浮軸承實現零摩擦運行,IP55防護等級應對高濕度環境。
2. 耐腐蝕真空泵系列(強化學兼容性)
- 適用型號:
- Edwards nXRV系列耐腐蝕液環泵
- 真空范圍:30~1013 mbar
- 抽速:50~2000 m3/h,適配強酸堿介質過濾、腐蝕性氣體回收
- 技術亮點:哈氏合金葉輪+氟橡膠密封,耐受pH 1~14極端工況。
性能優勢與工藝價值
1. 耐腐蝕設計延長壽命
- 采用特種合金與聚合物涂層技術,耐受苯類、鹵代烴等強腐蝕介質,設備壽命提升3倍以上。
2. 高效抽速提升分離效率
- iXM系列變頻調速功能可實時匹配蒸餾壓力曲線,縮短30%工藝時間,單批次產能提升15%~20%。
3. 節能與環保兼容性
- 干式泵無油污水排放,符合REACH/EPA法規;節能模式下功耗降低40%,助力碳中和目標。
4. 抗堵塞與智能維護
- GS系列配備自清潔氣鎮功能,防止粘性物料(如樹脂、糖漿)附著;IoT系統預測密封件老化,減少突發故障。
典型應用場景
1. 精細化工蒸餾
- 分子蒸餾:用于高沸點熱敏物質(如魚油EPA/DHA)分離,維持10?1 mbar穩定真空,避免熱分解。
- 減壓精餾:在香精香料提純中,配合愛德華泵快速移除低沸點雜質,純度達99.9%以上。
2. 天然產物萃取
- 超臨界流體萃取:為CO?循環系統提供無油真空,確保植物精油提取無溶劑殘留。
- 微波輔助萃取:快速建立低壓環境,增強極性溶劑(如乙醇)滲透效率,收率提升25%。
3. 制藥與食品過濾
- 轉鼓過濾:在抗生素結晶工藝中維持恒定真空,加快母液分離速度。
- 膜過濾系統:為納濾/反滲透設備提供穩定負壓,處理高粘度物料(如果膠、膠原蛋白)。
愛德華真空泵為蒸餾、萃取與過濾工藝提供全場景可靠真空支持:
- 工藝精度保障:真空波動≤±1%,確保產品純度與批次一致性。
- 全生命周期成本優勢:耐腐蝕設計+10萬小時免維護,降低備件更換與停機損失。
- 合規性與可持續性:滿足FDA cGMP、ISO 14001標準,支持溶劑回收與綠色生產。
- 定制化服務:愛德華工程團隊可提供工藝模擬與泵組集成設計,縮短設備調試周期。


