產品詳情
ZBQS-12/10煤礦用氣動雙液注漿泵主要用于礦井、隧道、水利、地鐵、建筑、橋梁施工，用于注漿堵水，填充空隙，破碎巖層的注漿固結。在抗洪搶險中排除地下隱患。
ZBQS-12/10煤礦用氣動雙液注漿泵壓力大、排量大、功率大，效率高，便于移動；既可以注單組份漿液，也可以注雙組份漿液，可以注化學漿液、水泥漿、充當乳化液泵或高壓水泵、液壓泵，混合比可以調整，混漿均勻；在易燃、易爆、溫度、濕度變化較大的場所，均可以安全使用。
ZBQS-12/10煤礦用氣動雙液注漿泵可根據客戶的不同需求對參數進行調整，滿足不同的壓力、流量、多組份漿液混合比及不同介質的特殊要求。
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一、?氣動雙液注漿泵型號：
產品的型號編制方法如下：
ZB ?Q??S?- 12/10
主參數：額定出漿流量/額定出漿壓力，單位（升/分鐘）/（兆帕）
?????????????????第二特征： 雙液
?????????????????第一特征： 氣動
???????????????????產品類別： 注漿泵
二、?工作原理
ZBQS-12/10煤礦用氣動雙液注漿泵以壓縮空氣為動力源，由于氣缸和注漿缸具有較大的面積差，從而以較小的氣壓使注漿缸產生較高的注漿壓力。（參照結構附圖1、5、6、7）
三、?結構特征
ZBQS-12/10煤礦用氣動雙液注漿泵各缸直立布置，受力條件好；氣缸的往復運動采用先進的內置閥控制，雙向驅動，安全可靠，容積效率大幅提高，耗氣量低，節能效果顯著；各注漿缸為雙作用，單活塞桿缸，但活塞在由有桿腔向無桿腔方向運動時，活塞上的單向閥打開，在結構尺寸上，設計活塞面積是活塞桿面積的兩倍，這樣活塞在往復運動時，輸出壓力相等，而且實現了連續排漿，漿液混合均勻，壓力波動??；（參照結構附圖1、5、6、7）。
四、?性能參數
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項目 |
數值 |
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氣源壓力Mpa |
0.4-0.63 |
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? |
混合比 |
1:1 |
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壓力比 |
35：1 |
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額定輸出壓力Mpa |
10 |
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額定輸出流量L/min |
12 |
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往復次數 次/分 |
58 |
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耗氣量 m3/min |
3.5 |
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最大輸出壓力Mpa |
26 |
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最大輸出流量 |
20.5 |
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質量Kg |
90 |
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活塞行程 mm |
100 ????????????????? |
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氣缸內徑 mm |
240 |
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通氣管徑 英寸 |
3/4 |
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噪聲 |
聲功率級dB(A) |
≤108 |
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聲壓級 ?dB(A) |
≤92 |
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排漿管徑 ?毫米 |
13 |
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外形尺寸 ?毫米 |
560X630X1100 |
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?
五、?操作規程
1、?氣源管應先接通風管，吹凈管中污物，然后與注漿泵連接可靠；
2、?觀察各部件是否完整無缺、正確安裝、無損壞和失靈情況；
3、?保證氣源無過多的水分和污物，觀察二聯件，保證油霧器中有足夠的潤滑油，并使油霧器上的供油開關開啟一合適角度；嚴禁油霧器無油工作，也不能供油過度；隨時清除分水過濾器中過多的水。
4、?水泥注漿時換用水泥注漿缸，化學注漿時換用化學注漿缸，不可混用；
5、?注化學漿液前，要先吸機油清洗注漿缸和注漿管路，徹底清除其中的水分；或根據漿液情況采用專門的清洗方式；
6、?對有專門混漿要求的化學漿，要在插入巖壁的注漿管前加用特制的混漿器；
7、?注水泥漿液前，要先用清水將水泥注漿缸和注漿管路徹底清洗；
8、?將泵的不同進漿口浸入各自所吸的漿液中，先打開各進漿閥，再慢慢打開進氣球閥，漸漸增大到滿意的注漿速度；必要時調整進漿閥門，以保證各漿液的混合比例；
9、?化學注漿停止注漿后要立即用機油清洗（或采用專門的清洗方式），水泥注漿停止注漿后要立即用清水沖洗，將殘余漿液徹底清洗干凈；
10、?注漿中要時常觀察：出漿壓力表；各漿液的混合比；泵活塞的運動速度。
11、?切勿拖曳軟管移動注漿泵；軟管勿置于交通區域、鋒利邊緣、運動部件和高溫表面；有壓力供應時切勿移動注漿泵。
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???警示
12、?注漿泵工作時，其運動部件的運動，可能夾住甚至夾斷手指或造成身體其他傷害，因此，泵工作時，身體應與其運動部件保持距離。檢修注漿泵前，按照程序停風泄壓，防止泵意外啟動。
13、?不要使泵長時間空載或輕載高速運行，以免損壞各活動部件；
14、?氣源壓力不得超過0.63MPa；
六、?維修說明
1、?擰下固定注漿缸的圓螺母（附圖5、6、7的件5圓螺母），把注漿缸活塞桿與活塞桿驅動塊固定的螺母（附圖5、6、7的件1螺母）擰下，將注漿缸整體從注漿缸座中抽出；
2、?將注漿缸上螺蓋擰下，大進漿母接頭（附圖5、6、7的件18大進漿母接頭）擰下，即可分別拆下注漿缸其余各部件；
3、?將氣缸上蓋的四個M20螺母拆下，即可將氣泵打開，卸下進氣閥氣缸上、下蓋總成；
4、?將進氣閥蓋的四個螺釘拆下，即可打開進氣閥的各組件；
5、?更換注漿缸活塞桿各密封圈時要特別注意，不要損壞密封圈。
七、??常見問題及措施
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問 ?題 |
可能的原因 |
糾正措施 |
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氣缸漸停，表壓上升 |
1、混漿器堵塞 2、出漿高壓膠管堵塞 |
1、沖洗或更換混漿器 2、沖洗或更換膠管 |
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? 氣缸活塞靠上位置突停 ? |
上控制閥桿及密封件損壞 |
檢查上控制閥桿，更換密封件 |
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? 氣缸活塞靠下位置突停 |
1、?換向氣動閥芯損壞 2、?下控制閥桿及密封件損壞 3、?氣缸下蓋排氣Ф5小孔堵塞 |
1、?更換換向氣動閥芯 2、?檢查上控制閥桿，更換密封件 3、?清除小孔堵塞物 |
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樹脂及催化劑混合比不對 |
1、?吸料管路堵塞 2、?兩種料密度不同 |
1、?檢查吸料管路 2、?調節注漿缸吸漿閥門 |
