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在早期的微機控制系統中給水量調節是控制電動調節閥門的開啟度當生料經計量檢測裝置粉料皮帶秤、絞刀秤、沖擊流量計等時，其檢測機構將生料流量信號轉換成電信號送人微機，直到微機按比例運算后輸出控制信號，經伺服放大器驅動伺服電動機控制電動調節閥閥門開啟度，實現供水，自動控制完成一個循環過程。由于執行機構即電動調節閥受其自身結構的局限，調節動作慢使微機自控系統料水跟蹤不同步、滯后時間長。
早期的微機自控系統從檢測生料的變化到水自動跟蹤，其過渡時間大約相差數十秒。滯后時間過長造成生產過程中出現缺水或水量過多現象，特別是當生料流量有大的波動時，經過十滯后時間水才能跟蹤上，這樣就會出現人們常說的“跑面”或“活泥”現象了。水調節過程不穩定由于電動調節閥是由伺服電動機經減速器帶動閥心做上下移動，改變閥芯與閥座之間的流通截面來實現給水量大小的調節。顯然，這種結構是使閥芯與閥座間的流通截面要么突然開啟，要么突然關閉而不能實現漸開漸閉，使管道內水流速發生急變，給定量調節帶來不便非線性。
電動調節閥易損壞在實際生產中，生料流量并不是十分穩定的，生料瞬間給料量與設定量之間總是存有偏差即有波動，微機在不斷調節生料瞬時給料量。因此，水量大小是按生料波動狀態實施不斷跟蹤調節，電動閥門的頻繁調節使閥體受損，再加上管道內如混有污物，焊渣、鐵皮及其它雜物和現場粉塵大等原因更加速圈年第期。采用變頻調速技術后微機自控系統的優點水且的調節和跟蹤速度快，大大縮小了滯后時間實踐證明，改變管道泵電機頻率即改變電機泵體葉輪轉速，可以很快改變水的流量。由于水的流動是靠泵體葉輪旋轉帶動的，葉輪轉速快，水流量大反之，水流量小。而通過改變頻率來改變葉輪轉速比改變電動調節閥閥門的動作快得多水箱盡量靠近噴頭。因而，水量的調節跟蹤速度快，大大減少了水跟蹤料的滯后時間，避免了生產過程中出現缺水或水量過多的現象。圖所示為山東棗莊市中水泥廠號生產線微機控制預加水生料和水的調節特性曲線。從圖中可見水路調節的過渡時間大大小于料路調節的過渡時間，這與管道泵結構優于電動調節閥密切相關注意選擇適當的控制參數。廿就兒盆圖輸出頻率與管道泵水流且關系名襯編啊書圖水生料調節特性圖粗實線為生料設定量粗實線為水設定量開始調節時間生料調節過渡時間細實線為生料瞬時量細實線為水瞬時量處水調節過渡時間采用變頻技術可以實現立窯污水成球隨著我國對環保的要求越來越高，中小水泥企業都面臨著治理污染的挑戰。投資少、效果較好的水收塵系統在中小廠尤其是立窯企業得到廣泛的采用，而收塵下來的污水，經成球利用節約了水資源，減少了二次污染，同時促進了立窯粉塵處理，是件兩全其美的事情。目前，已有不少廠采用了污水成球工藝，但仍停留在手動狀態而無法實現自動化其關鍵問題是污水計量問題。對于給料系統中，若采用單管螺旋喂料機，一般功率為，配的變頻器較合適若采用雙管螺旋喂料機，其功率一般都在或大于，選用變頻器容量為或大于。越大的變頻器價格越貴，因此，廠方若考慮節省投資，可以采用滑差電機調速控制喂料絞刀轉速的方式。變頻器的安裝地點變頻器是較為精密的儀器設備，由于水泥生產的現場粉塵大，所以通常將變頻器與微機主機一起安放在微機控制室內。若僅用一兩臺變頻器，可以將變頻器裝在一個操作臺柜內。據變頻器使用手冊介紹，變頻器輸出線到負載電機的配線距離不應超過。
顯而易見，變頻技術的應用對推動生產裝備的更新起到不可忽視的作用。正是變頻技術的應用，使污水自動成球得以實現，開創了預加水成球自控系統的新領域。污水自動成球與水收塵有機地結合起來，將促進水收塵的進一步推廣應用。