23）軟起動器在燒結廠圓筒混合機上的應用
隨著鋼鐵產能的不斷提高，目前燒結廠配套混料系統圓筒混料機功率一般都在100KW以上。如萊鋼燒結廠一次圓筒混料機功率為110KW，二次圓筒混料機功率為155KW，原采用直接起動方式，由于混料機筒內經常有料，電機帶料重載起動時電流很大，常引起過流跳閘故障，后采用晟欣電氣SFR系04列智能型軟起動器，不僅實現軟起動和軟停車，還極大提高了控制系統的性能。
24）軟起動器在高壓射水除銹機、切割機上的應用
高壓水射流技術在材料切割和金屬除銹領域被國內外相關企業采用，原理是用高壓水泵將50~400MPa高壓水通過噴嘴噴出形成一股超音速水射流，使水獲得巨大動能，來切割材料或進行金屬除銹。為減小設備高壓水泵電機起動時對電網和管路的沖擊，中鐵寶橋公司在該設備上采用軟起動，實現機組的軟起動和軟停車。
25）軟起動器在攪拌機上的應用
醫藥、化纖、化工、建材、水處理等行業應用較多，且功率較大，為減小起動時的電流、機械沖擊，可是用軟起動器。如唐山三有化纖公司在粘膠短纖生產中使用軟起動器驅動浸漬筒攪拌，酸站車間的S桶鹽漿攪拌?；瘜W制藥廠有大量發酵罐攪拌其實用軟起動不僅降低電氣、機械沖擊，還可有很大節電潛力。
26）軟起動器在水箱拉絲機中的應用
目前國內金屬制品行業水箱拉絲機的電機拖動系統一般不需調速即能滿足工藝要求，生產工藝要求水箱拉絲機要帶載起動，起動平穩，對機械無沖擊，最好要有一個低速運行段便于人工穿線，因此采用軟起動器較好滿足上述工藝要求，湘鋼鋼絲繩公司在其水箱拉絲機中采用軟起動器收到較好是用效果。
27）軟起動器在船舶機械設備拖動中的應用
傳統船舶電力驅動型式基本分為調速和不調速兩大類，一般對于艙室機械采用不調速驅動，普遍以籠型電機直接或降壓驅動。隨著船舶大型化及特種機械多樣化的出現，電機功率在逐步增大，因電網容量因素，對電機的起動方式要求更高，有文獻報道軟起動器已在國內船舶上的355KW壓載泵，280KW高壓沖水泵，160KW空壓機，200KW首側推等設備上使用，曾有一艘船的315KW高壓沖水泵采用自耦變壓器降壓起動，為限制起動電流在1.6倍從而采用了5級切換。
28）軟起動器在鑄造廠混砂機、吸丸風機等設備中的應用
某鑄造車間混砂機電機功率為22KW，原采用磁力起動器、Y-△降壓起動，交流接觸器等低壓電器損壞頻繁，改用軟起動器后，大大減少了機械及電氣故障。某混凝土大型設備裝配廠在其噴丸打砂車間的4臺75KW吸丸風機上采用一拖四分時軟起動控制方案。
2 軟起動器控制電機主回路設計
軟起動器控制電機主回路如圖1示，主要電器元件有快速熔斷器（1FU），自動斷路開關（1QL），軟起動器（1SS），旁路接觸器（1KM），熱繼電器（1KH）等。
快速熔斷器（1FU）主要是用來保護可控硅模塊過載及短路的情況下能快速切斷故障電流，其容量按5~8倍軟起動器額定電流選擇。一般國外品牌的軟起動器要求或建議使用快速熔斷器，而部分國產軟起動器不建議使用快速熔斷器，具體設計時盡量按產品說明書要求。使用快速熔斷器會使電氣回路接線復雜化，同時很多單位使用STR系列軟啟動器的經驗表明不用快速熔斷器影響不大。
自動空氣斷路器（1QL）起常規的配電隔離、短路、過流、過載等保護作用，其容量一般按軟起動器額定電流的1.5~2倍選擇。
軟起動器（1SS）按電機額定功率進行選擇，晟欣公司所生產的軟啟動器一般不用進行功率放大，但有些品牌在拖動大慣量負載或重載設備時要求放大一檔選型，具體在選型時應向生產廠家咨詢。
旁路接觸器（1KM）用以在軟起動器起動結束后旁路可控硅通電回路使用。旁路接觸器的通斷一般由軟起動器控制接口自動控制，旁路接觸器通斷時觸點承受的電流沖擊較小，所以旁路接觸器電氣壽命很長，其容量按電機額定電流選擇，無需考慮放大容量。大多數國外品牌軟起動器允許不用旁路接觸器，但這會給控制系統散熱帶來問題，同時也造成了額外的能量消耗（約為3~5%），因為軟起動主電路元器件晶閘管存在約0.7V的導通壓降。
熱繼電器（1KH）用于電機過載保護，目前大多數品牌軟起動器均具有在線電機過載保護功能（即使旁路運行仍對電機進行保護），所以不用熱繼電器。但是也有些產品（或某系列）無過載保護功能，必經用熱繼電器。另外對1臺軟起動器循環拖動多臺電機的情況每臺電機回路也應增加熱繼電器進行保護，熱繼電器的選用按常規選型。
在對諧波有特殊要求的場合，一般可在軟起動器進線側主回路中串接專用交流電抗器或濾波器（圖1省略）。
還有我晟欣電氣公司生產了內置旁路接觸器的軟起動器，一般為小容量產品，陜西晟欣電氣的SFR系列產品(功率范圍為7.5 KW ~75KW) 。該類產品特點是非常方便安裝接線，并可在一個柜體內安裝多個電機軟起動回路，大大節省安裝空間，節省設備占地面積。
3 軟起動器應用中若干問題探討
3.1選擇直接起動與軟起動的原則
直接起動即全壓起動，起動方法簡單，但交流異步電機的起動電流大，一般為電機額定電流的4~7倍，國產電機實際值常為7~10倍甚至更大，過大的起動電流導致線路產生較大的壓降，影響電網上其它設備的正常運行，國標要求是直接起動的起動電流在電網中引起的電壓降不超過電網額定電壓的10%（頻繁起動）或15%（不頻繁起動）就允許直接起動。在工程項目中直接起動方法按下面經驗公式核實：
KI—起動電流信數；
IQ—電動機的定子起動電流（A）；
Ie—電動機的定子額定電流（A）；
Pe—電動機的額定功率（KW）；
PN—電源的總容量（KVA）。
傳統的觀點認為如果滿足直接起動條件，就盡量采用直接起動，但是在實際工程中還應綜合考慮負載場合等因素。如對中大容量電機的傳動系統，直接起動時很大的突跳轉矩沖擊使軸承、齒輪磨損加重甚至損壞，減速箱故障率高，皮帶磨損加重甚至經常拉斷，同時過大的機械沖擊大大降低機械設備的壽命，很大的沖擊電流導致電機繞組絕緣老化，電器設備壽命下降，設備維護率高，從而嚴重影響生產。
而傳統的降壓起動方式如星三角降壓起動、自耦降壓起動、定子串電抗（電阻）降壓起動及磁控降壓起動等雖然都能降低起動電流，但仍都存在很大的2次起動沖擊電流（有時高達6Ie以上），不能根本解決直接起動存在的問題。
所以一般地工業生產中55KW~90KW以上的電機在經濟條件允許的情況下盡量采用軟起動方式，長遠地考慮采用軟起動帶來的綜合經濟效益是難以量化的。
3.2一拖一控制方案與一拖多控制方案
一般情況下應采用一臺軟起動器拖動一臺電機的方案（一拖一控制方案），尤其對負載等級要求較高的場合如鍋爐風機、消防水泵、連續性生產的設備等，這種方案的電氣主回路及控制回路接線非常簡單，同時大多品牌的軟起動器具有過流、缺相、過載等多種保護功能，無須另配電機綜合保護器，并可對電機實施在線保護，充分發揮軟起動的軟起、軟停及綜合保護功能。
對有些使用場合，如負載等級要求一般，負載允許短時間停機，一般性民用負載，非連續性生產的一般負載等，為節省設備投資可采用一臺軟起動器循環拖動多臺電機負載的方案。理論上一臺軟起動器可以循環拖動任意臺電機，實際生產中采用一臺軟起動器拖動兩臺、三臺電機負載的情況為多。
一臺軟起動器拖動四臺電機電氣主回路圖，可控制四臺電機分時先后起動，在任一臺電機起動完成后，軟起動器處于待命狀態，此時方可允許起動下一臺電機，在這種方式下，軟起動器的軟停功能一般不能使用，同時每臺電機回路必須另設電機過載保護元件。相比一拖一的控制方案，其電氣主回路和控制回路的電器分離元件較多，接線復雜，不能充分利用軟起動器的綜合保護功能。
同時隨著軟起動器采購成本費用的降低，一拖多的方案總的成本費用并不比一拖一的成本費用少多少。
3.3軟起動器節能的分析
設備在欠負載情況下，電機銅損、鐵損比例增加，功率因數下降，電機有效用電率降低，在輕載時如果降低輸入電壓、減小電機主磁通，電機的鐵心損耗及磁化電流將減小，從而電機的效率、功率因數將得到提高，這就是軟起動器節能運行功能的基本原理。
具有節能功能的軟起動器可對電機電流、功率因數進行監視，控制電動機的端電壓變化，使其在欠載或空載的情況下調整電動機上的電壓，使其產生相應的轉矩，從而達到節能的目的。
顯然這種情況下軟起動器不能使用旁路接觸器，前面已分析過，軟起動自身損耗產生熱量，控制柜要考慮散熱問題，同時軟起動的高次諧波將連續干擾線路。
軟起動的節電效果要視負載運行情況：
低負荷率（＜40%）， 低功率因數（＜0.4）時， 有明顯節能效果
中等負荷（50%~60%），中功率因數（0.5~0.6）時，節能效果較好
中等負荷（50%~60%），高功率因數（＞0.8）時， 節能有挑戰性效果
高負荷率（＞70%）， 高功率因數（＞0.8）時， 幾乎沒有節能效果
實際應用中對軟起動的節能效果爭議較大，例如：云南錫業集團使用電動機經濟運行分析儀對其下屬的大屯選礦廠部分棒磨即使用軟起動器的節能效果進行了比對監測，結果表明節能效果不到2%。當然，真正有節電潛力的應首先考慮采用變頻器。
3.4一用一備方案與一拖二方案的區別
一用一備控制方案應該是一臺電機負載運行、一臺電機負載備用，常常在二次控制線路上兩臺電機負載可互為備用，當運行的電機負載故障停機時，則備用電機負載自動投入運行。采用軟起動時應有兩個獨立的軟起動控制回路，圖3為典型的一用一備軟起動控制主回路示意圖。一般消防水泵應采用此方案。
一拖二方案可以細分兩類：一種是分時循環拖動方案；一種是選擇拖動方案。分時循環拖動方案即采用一臺軟起動器分時先后拖動兩臺電機負載，在任意臺電機負載起動完成后，軟起動器處于待命狀態，此時方可起動下一臺電機，圖4是該方案主回路示意圖。該方案適用于負載等級要求一般，且兩臺電機負載可同時運行的情況。
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