近日，首鋼長鋼煉鋼廠以“降成本、降能耗、提效率“工作為抓手，在產品質量提升方面持續開展攻堅，聚焦產品質量過程把控和全要素分析把脈，制定針對性務實舉措，集中優勢資源，全面推進產品質量提檔升級，進一步降低產品制造工序成本，取得階段性成效。10月份，該廠鋼坯一檢合格率達到99.85%，同比提高0.4個百分點，刷新歷史最好水平，為推進經濟煉鋼奠定堅實基礎。
針對廢鋼卸料品種繁多、廠家各異等實際情況，煉鋼廠組織原料作業區強化對廢鋼收料相關制度的學習掌握，確保對廢鋼驗收標準精準把握。此外，協同質量監督站通力協作，配合做好廢鋼質量驗收把關工作。針對石灰質量粉末率和生燒率等關鍵指標把控，該廠安排專人緊盯石灰等質量問題，建立快速反饋渠道，確保第一時間有效協調解決相關問題。
煉鋼廠高度重視工藝過程管控，嚴格對照工藝操作要點，加大對轉爐、連鑄工序各關鍵工藝操作環節的抽查檢查，確保規制執行到位。尤其是在生產品種鋼時，安排技術人員全程做好跟蹤指導服務，確保各項保障措施落實落地生效。秉承“不讓一支不合格鑄坯流入下道工序”的質量管理理念，通過對中間包包蓋、中包烘烤倒吸風裝置等持續優化改進，進一步提高了連鑄機中間包鋼水澆注的穩定性和連續性，減少了中包鋼水二次氧化。通過強化連鑄二冷水噴嘴管理，確保鑄坯冷卻均勻。
通過學巴鋼指標體系逐級支撐，煉鋼廠協同推進質量關聯指標提升攻關，多維發力，一體化推進，確保轉爐、連鑄工序關鍵質量支撐指標互為聯動，相互支撐，以小指標支撐大指標。10月份，連鑄中包溫度符合率達到96.94%，創歷史最好水平。
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