一、產品介紹

渦旋無油空壓機是一種通過渦旋盤的相對運動實現氣體壓縮，且壓縮過程無需潤滑油參與的潔凈空氣設備。其皮帶傳動系統是連接電機與壓縮機主軸的動力傳輸部件，通過皮帶的彈性變形傳遞扭矩，將電機的旋轉運動轉化為壓縮機的工作動力

二、皮帶傳動系統的組成與類型

1. 核心組件

• 皮帶：常用類型包括 V 帶（三角帶）、同步帶 或 多楔帶
  • V 帶：截面呈梯形，依靠兩側與帶輪的摩擦力傳動，成本低、適用性強，適合中等負荷場景
  • 同步帶：帶齒與帶輪齒槽嚙合傳動，傳動精度高、無滑動，適合對轉速同步要求嚴格的場合（如高速空壓機）
  • 多楔帶：結合 V 帶和同步帶優點，可傳遞更大功率，適用于高負荷、緊湊空間
• 帶輪：與皮帶匹配的驅動輪（電機端）和從動輪（壓縮機端），表面設計有對應槽型（V 型槽、齒形槽）
• 張緊裝置：用于調整皮帶張力，確保傳動效率和穩定性，常見結構有可調螺桿、張緊輪等

2. 工作原理

電機驅動主動帶輪旋轉，通過皮帶摩擦力（或嚙合齒）帶動從動帶輪，進而驅動壓縮機主軸及渦旋盤運轉，實現氣體壓縮

三、皮帶傳動的優勢

1. 緩沖減震：皮帶的彈性可吸收電機和壓縮機運行中的振動，減少機械沖擊，延長設備壽命
2. 噪音低：相比齒輪傳動或鏈條傳動，皮帶傳動摩擦小、噪音低，適合對環境噪音敏感的場景（如醫療、實驗室、食品加工）
3. 維護方便：結構簡單，無需復雜潤滑系統，更換皮帶操作便捷，維護成本低
4. 適應性強：允許兩軸中心距較大，對安裝精度要求較低，可補償一定程度的軸偏移
5. 成本優勢：皮帶及帶輪制造成本低于同步齒輪或聯軸器，初期投入較低

四、皮帶傳動的局限性

1. 傳動效率略低：因皮帶彈性滑動（非同步帶），效率約 90%~95%，低于直接驅動或齒輪傳動（98% 以上）
2. 皮帶壽命有限：長期運行后易因磨損、老化或張力松弛導致打滑，需定期檢查和更換（通常建議每年或運行 2000~3000 小時后更換）
3. 功率限制：高功率、高轉速場景下，皮帶可能因負荷過大發生斷裂，需選擇高強度材料（如芳綸纖維同步帶）
4. 環境影響：高溫、高濕度或多粉塵環境可能加速皮帶老化，需針對性選擇耐候性材料