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在工業生產中，鍋爐是能源消耗的主要設備，但其運行過程中排放的高溫煙氣往往攜帶大量未被利用的余熱。鍋爐的排煙溫度通常在150℃~250℃甚至更高，其中蘊含的熱能占燃料總能量的三分之一，如果直接排放，不僅造成資源浪費也會造成一定程度的熱污染，因此大部分的企業都會使用配套的鍋爐煙氣余熱回收裝置來回收余熱，將這部分熱能轉化為可利用資源。
一、鍋爐余熱回收裝置的原理
鍋爐余熱回收裝置的核心目標是回收煙氣中的廢棄熱能，將其轉化為可利用的熱能或動力，從而提升鍋爐系統的整體熱效率。其原理基于能量守恒，通過換熱技術實現能量的梯級回收。
二、常見的鍋爐煙氣余熱回收裝置類型
1、?板式/管式換熱器，通過金屬板或管道壁面進行間接換熱，結構緊湊、成本低，廣泛用于中小型鍋爐改造。
2、冷凝式余熱回收裝置，通過降低排煙溫度至露點以下（通常低于60℃），回收煙氣中水蒸氣的潛熱，提升熱效率。
3、余熱鍋爐，通過煙氣與水循環系統的熱交換產生蒸汽或熱水，可直接用于生產或供暖，適用于大型工業鍋爐系統。
應用場景
該技術可廣泛應用于熱電、冶金、化工、紡織、食品加工等行業，典型案例如下：
?鋼鐵行業?：高爐煤氣鍋爐加裝余熱回收裝置后，每噸鋼可節約標煤，減排CO?。
?化工廠?：利用煙氣預熱反應原料，使蒸汽產量提高，年節省燃料成本超百萬元。
?區域供暖?：冷凝式回收系統將排煙溫度降低，熱效率提升至上，有效降低供暖碳排放。
