工作原理：通常采用液壓或電子驅(qū)動系統(tǒng)，通過對試樣施加逐漸增大的載荷，直到試樣發(fā)生斷裂。在加載過程中，試驗機能夠精確測量和記錄載荷的大小以及試樣的變形情況，從而得到珍珠巖硅蓋板的斷裂載荷數(shù)據(jù)和相關(guān)力學(xué)性能指標(biāo)。

結(jié)構(gòu)組成

加載系統(tǒng)：是試驗機的核心部分，用于向珍珠巖硅蓋板試樣施加載荷。常見的加載方式有液壓加載和電子伺服加載兩種。液壓加載系統(tǒng)通過液壓油的壓力驅(qū)動活塞，產(chǎn)生較大的加載力，適用于大載荷的測試；電子伺服加載系統(tǒng)則具有更高的精度和控制性能，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的載荷控制和位移控制，適用于對測試精度要求較高的場合。

測量系統(tǒng)：主要由力傳感器和位移傳感器組成。力傳感器用于測量加載過程中試樣所承受的載荷大小，將力的信號轉(zhuǎn)換為電信號并傳輸給控制系統(tǒng)進行處理和顯示；位移傳感器則用于測量試樣在加載過程中的變形量，同樣將位移信號轉(zhuǎn)換為電信號，以便實時監(jiān)測試樣的變形情況。

控制系統(tǒng)：負責(zé)整個試驗過程的控制和數(shù)據(jù)采集。操作人員可以通過控制系統(tǒng)設(shè)置試驗參數(shù)，如加載速度、載荷上限等。在試驗過程中，控制系統(tǒng)實時采集力傳感器和位移傳感器的數(shù)據(jù)，并進行分析和處理，繪制出載荷 - 位移曲線等相關(guān)圖表，同時自動計算出斷裂載荷、屈服強度等力學(xué)性能指標(biāo)。

支撐系統(tǒng)：用于固定和支撐試樣，確保在加載過程中試樣處于正確的位置和狀態(tài)，同時承受試驗過程中產(chǎn)生的反作用力。支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性對試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性有重要影響。

性能特點

高精度測量：采用高精度的力傳感器和位移傳感器，能夠精確測量試樣在加載過程中的載荷和變形，測量誤差通常控制在很小的范圍內(nèi)，保證了試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

寬量程范圍：可以根據(jù)不同珍珠巖硅蓋板的規(guī)格和性能要求，選擇不同量程的試驗機，滿足從較小載荷到較大載荷的測試需求。一些試驗機的量程范圍可以覆蓋從幾百牛頓到幾十噸甚至更大的載荷。

良好的控制性能：控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)多種加載方式，如恒速加載、恒位移加載等，并能根據(jù)試驗要求精確控制加載速度和載荷大小。同時，具備過載保護、位移限位等安全保護功能，確保試驗過程的安全可靠。

數(shù)據(jù)處理和分析功能強大：試驗機配備的軟件能夠?qū)Σ杉降臄?shù)據(jù)進行實時處理和分析，自動計算出各種力學(xué)性能指標(biāo)，并生成詳細的試驗報告。此外，還可以對不同試樣的試驗數(shù)據(jù)進行對比分析，為產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計和質(zhì)量改進提供有力支持。

技術(shù)參數(shù)：

試驗力：100kN

力值測量范圍：試驗力的 2%-99%

試驗力準(zhǔn)確度：±1%

變形顯示誤差：±1%

試驗力最小分辨力：0.01N

橫梁位移精度：±1%

變形準(zhǔn)確度：優(yōu)于 ±1%

調(diào)速范圍：0.1 - 500mm/min

試驗行程：700mm

試驗機跨度：450mm

供電電源：交流 220V

重量：330kg

操作注意事項

試樣準(zhǔn)備：確保試樣的尺寸、形狀符合試驗要求，并對試樣進行表面處理，以保證試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。

設(shè)備安裝和調(diào)試：按照設(shè)備說明書的要求進行安裝和調(diào)試，確保試驗機的各個部件正常工作，傳感器安裝正確且精度符合要求。

試驗環(huán)境：盡量在恒溫、恒濕的環(huán)境中進行試驗，避免環(huán)境因素對試驗結(jié)果產(chǎn)生影響。

操作規(guī)范：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行試驗，在加載過程中密切關(guān)注試驗現(xiàn)象和數(shù)據(jù)變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機處理。

設(shè)備維護：定期對試驗機進行維護和保養(yǎng)，清潔設(shè)備表面，檢查各部件的連接和磨損情況，及時更換損壞的部件，確保試驗機始終處于良好的工作狀態(tài)。